產(chǎn)品優(yōu)點

的添加劑技術(shù)賦予壓 (EP) 潤滑性能，通過延具壽命、改善表面光潔度和提高切削速度降低生產(chǎn)成本。

較高的 EP 潤滑性可有效抑制溫度的升高和煙霧的產(chǎn)生，從而改善操作人員的接受度。

將 的添加劑技術(shù)應(yīng)用于多金屬加工，有助于進行產(chǎn)品整合。

低氣味、淺色、低油霧，操作人員更易接受。

在對鋼、不銹鋼以及不易加工的鎳合金進行拉削和齒輪加工時，能夠展現(xiàn)出 為出色的加工性能。該產(chǎn)品與有色金屬相容。

是一種以精煉礦物油為基礎(chǔ),含極壓添加劑和潤滑添加劑以及抗油霧劑的多用途重負荷油性切削液.產(chǎn)品優(yōu)點:1.含抗油霧劑,有效減少油霧的產(chǎn)生.使加工環(huán)境更舒適和清潔.2.的抗極壓能力及潤滑性能,對多種苛刻加工工序或難加或難加工材料均有良好的表現(xiàn),并有效延具壽命.3.理想的空氣釋放性.即使在大流量系統(tǒng)中仍能保證出色的潤滑性能.4.較低的粘度提供的沖洗及冷卻特性,并減少工件對油液的帶走量.5.不破壞油漆,與通常使用的機床密封件相容.

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發(fā)熱，就會產(chǎn)生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

操作者的問題

       (1)產(chǎn)生操作者的主要原因

　　       1）pH值太高。

　　       2）切削液的成分。

　　       3）不溶的金屬及機床使用的油料。

　　       4）濃縮液使用配比過高。

　　       5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

       (2)在工作中，為了避免操作者，應(yīng)該注意以下幾點

　　       1）操作者應(yīng)穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

　　       2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

　　       3）如果使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用，比例不易過高。