除了壓力不足之外，過濾板本身的損壞也是過濾器泄漏的原因。 由于壓濾機(jī)在長而惡劣的環(huán)境中操作，因此將濾板逐個松開并移除濾餅。 這種復(fù)雜和重復(fù)的工作不可避免地不經(jīng)意地導(dǎo)致過濾板的一些損壞，例如凹槽或過濾板邊緣上的磨損，并且過濾室的密封主要通過圍繞過濾板的凸緣實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)存在凹槽或嚴(yán)重磨損時，裝置產(chǎn)生的壓力不足以引起過濾室的密封。 當(dāng)然，過濾器在工作期間會泄漏。

過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨(dú)立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，并借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌。

啟動空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動。壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。