應當怎樣去除水垢呢？ 1)沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開啟式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等殘渣，那樣既能提升 酸洗的實際效果，也可減少酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒進清洗機器設(shè)備，隨后再引入換熱器中。 3)酸洗：將灌滿酸溶液的換熱器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡2h。隨后持續(xù)動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)3～4 h。期間每過0．5 h開展正反面更替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值超過2，酸液可多次重復使用，不然，應將酸洗液稀釋液中合后排座掉。 4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三鈉）、軟化水處理按一定的占比配置好，運用動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)的方法對換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。 5)水清洗：堿洗結(jié)束后，用清理的軟化水處理．不斷對換熱器開展沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的沉渣完全沖洗整潔。 6)紀錄：清洗全過程中，應嚴苛紀錄各流程的時間，以查驗清洗實際效果。總而言之，清洗結(jié)束后，要對換熱器開展打壓測試。達標后才可應用。

在組裝之前就要先備好板片膠條以及導桿等備件，然后檢查是否是與生產(chǎn)備貨單相符合。需要指出的是，很多工廠的備件都是外購的，不像我們幾乎所有的主要備件都能自己生產(chǎn)，這一點在驗廠的時候需要注意一下，因為如果不自己生產(chǎn)的話，那么質(zhì)量將無法保證。要點一，掛膠條。需要注意的點是板片槽一定要干凈無異物，膠條要服帖。其次，要按照流程的設(shè)置進行組裝，單流道跟多流道等。還有板片的懸掛要每個一張就要進行180度旋轉(zhuǎn)。后，加緊的時候要按照對角線螺栓依次加緊。在出廠之前務必要進行打壓試驗，按照國標的要求試驗壓力是設(shè)計壓力的1.5倍，并且單側(cè)分別進行，之后保壓30分鐘，檢查所有密封和焊接部位，均無滲漏為合格。

板式換熱器板片發(fā)生錯位的原因

對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快發(fā)生外漏現(xiàn)象，有時雖然不是立即發(fā)生外漏，但是卻是發(fā)生外漏的一種隱患，所以必須及時處理。引起錯位的主要原因有：板式換熱器板片變形；板式換熱器密封膠墊滑離了板片墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象，應將變形的板片和滑離墊片槽的膠墊及時更換。現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時，應對板式換熱器簡單處理，板式換熱器在使用過程中，不管是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是膠墊發(fā)生老化、斷裂、錯位都需要及時更換。萬一現(xiàn)場沒有足夠的備件，而換熱設(shè)備既沒有無備用臺份，又不能停機，應進行現(xiàn)場簡便處理?，F(xiàn)場簡便處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對的抽出（A板 B板）如果數(shù)量不多，減少流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對換熱效果影響不會很大。

板式熱交換器常見故障解決方法 1、查驗熱冷介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是不是相符。如果不相符，應想方設(shè)法調(diào)節(jié)到原計值。若入口參數(shù)已更改，沒法調(diào)節(jié)到原設(shè)計值，則應再次開展設(shè)計測算，決策調(diào)整傳熱總面積或變更步驟組成。 2、假如冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而出口參數(shù)達不上設(shè)計值時，則應關(guān)機，拆卸查驗板間有無堵塞排污泵或板片積垢等狀況，并妥善處理。