板式換熱器定制板式換熱器

由于板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難不好控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。       板式換熱器管板焊縫滲漏后，管板里面易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使其它產(chǎn)品出現(xiàn)滲漏，反復(fù)補(bǔ)焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修繕完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對板式換熱器的保護(hù)，這樣不但治理了它存在的焊縫和砂眼問題，不能使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕它金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護(hù)金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以及時修繕，免除了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。

板式換熱器維修步驟:1：檢查冷、熱介質(zhì)進(jìn)、出前的閥門是否關(guān)閉。2：測量板式換熱器夾緊尺寸（兩塊鐵板之間的距離），并記錄下來。3：打開換熱器，均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開夾緊活動板，依次取下板片。并記錄板片排列順序。4：初步檢查板片、膠墊。沒損壞的板片、膠墊放在一邊。5：在檢查板片、膠墊的同時把膠墊從板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次檢查板片。7：檢查完板片后，把膠墊裝配到板片上。8：把上好膠墊的板片按拆下來的順序依次在板式換熱器框架上，移動夾緊活動板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板，夾緊尺寸為記錄尺寸（這個尺寸可能與記錄的尺寸不一致，因為更換新的膠墊后尺寸稍大一點）9：按板式換熱器上的標(biāo)牌上的設(shè)計/試壓壓力進(jìn)行試壓。保壓時間為30分鐘。10：如無泄漏，維修結(jié)束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開板式換熱器，進(jìn)行組裝。直至不泄漏，維修結(jié)束。

板式換熱器在使用的過程中，出現(xiàn)水垢是在所難免的，那么對于這些水垢我們該如何去處理呢?接下來我們板式換熱器客服，就來為大家簡單的介紹一下，關(guān)于板式換熱器清洗水垢的工藝要求吧。

　　1、酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。

　　2、酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。

　　3、酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

　　4、鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。