封頭制造時需要一定溫度的，在制作封頭時，由于制作封頭的材質(zhì)是不同的，所以，現(xiàn)在封頭制作所需要的溫度也是不相同的，下面就由封頭廠為您詳解封頭的制作時溫度的差異。

封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續(xù)熱成形。對于開孔計算直徑d的取值按球殼上的開孔原則處理，即當開孔為非正圓形時，取大長軸直徑。鈦封頭應該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，工作表面應該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。

很多客戶往往為了降低產(chǎn)品成本，從而選擇低價封頭，也有的封頭廠家為了賺取利潤，將一些不合格的封頭直接出售的，特別是橢圓形封頭，但是后卻出現(xiàn)了各種質(zhì)量問題，比如封頭在熱壓成型時，因模具調(diào)整不當，材料厚度較薄等原因造成不少封頭出現(xiàn)鼓皰而報廢，從而不能正常安裝使用，但是這些問題也是可以解決的，將那些有問題的封頭可以再次整以利用，，但是仍然有一些修整后不能使用的封頭。封頭的質(zhì)量是關鍵，如何把自己的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品推銷出去，封頭廠簡單的介紹幾點，共大家參考。

為了能使報廢的封頭重新利用，可以采用以下方法解決：

1、如果封頭與容器殼體是用法蘭連接的，只要先焊好法蘭圈，再進行火焰校正，即可得到令人滿意的效果。

2、如果封頭與容器殼體是采用對接方法電焊連接的，就先按封頭公稱直徑加工一個鋼質(zhì)圓環(huán)，將圓環(huán)與鼓皰封頭的邊緣點焊在一起，然后再進行火焰校形，后用火煨或炔割炬消除封頭直段的內(nèi)應力，拆除圓環(huán)，便可得到合格的封頭，圓環(huán)還可以反復使用。

這樣，將報廢的封頭就得到了合理的利用，提高了經(jīng)濟效益。但是，選擇定購封頭的時候，還是選擇比較正規(guī)模大型的封頭廠家，這樣質(zhì)量也得到了控制，價格也不一定就是高的，像出了問題，耽誤人工費不說，還耽誤交貨期。

封頭是一種需要長期使用的部件，我們把其安裝在壓力裝置之上就能起到密封的效果已保證我們的壓力裝置的安全和穩(wěn)定運行，這樣我們對于封頭的要求就不僅僅是局限在耐久性這樣的一個方面之上了，我們往往更需要看重的是封頭的穩(wěn)定性。但是在現(xiàn)實之中封頭的這樣的兩種屬性往往是重合的，也就是封頭的穩(wěn)定性往往是決定著封頭的耐久性，而封頭的耐久性也是我們的封頭的穩(wěn)定性的反映。但仍然有很多經(jīng)銷商會問到這個問題，封頭廠就整理了一些封頭的公稱通徑和公稱壓力壁厚標準，提供給大家參考使用，但是具體的厚度設計還是要看設備的使用情況來定。而對于不銹鋼封頭這種特殊的封頭來說這兩點屬性是能得到很好的發(fā)揮的。

選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。橢圓封頭的成形方法主要有：

  沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設備：通常是在50~8000t的水壓機或油壓機上進行。  加工時溫度 參照常用封頭材料的加熱規(guī)范。

  旋壓成形：旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：單機旋壓法b：聯(lián)機旋壓法。所用設備：旋壓機。