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本機(jī)為特大型組合立車銑床中心，大回轉(zhuǎn)直徑22000 mm，大加工高度12500 mm。該機(jī)床采用西門子840 D數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)有 X、 Z、 U、U1、 W、W1、 A、 B、 C、C1、C2等共11個(gè)數(shù)控軸，實(shí)現(xiàn) X、 Z、 A、 B、 C、 C五軸任意四軸聯(lián)動(dòng)。柱、梁、托梁、床身、側(cè)刀架滑座均采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，工作臺(tái)基座和工作臺(tái)均采用高牌號(hào)孕育鑄鐵。由于自身重量問題，滑枕在伸出時(shí)會(huì)有偏斜，伸出量及附件頭部大小不同，均會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。為此，在側(cè)刀架上設(shè)置了一種補(bǔ)償系統(tǒng)，根據(jù)附件頭和 U軸行程情況，采用雙柱導(dǎo)軌和龍門電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱的方法對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償。通過這種補(bǔ)償，附件頭安裝面與 W軸的角度精度可以保持在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

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刀架滑座在導(dǎo)軌上運(yùn)行時(shí)，立刀架滑枕還會(huì)產(chǎn)生偏移，立刀架滑座也有一個(gè)補(bǔ)償系統(tǒng)。在機(jī)床上有多項(xiàng)技術(shù)突破：1、具有高精度、高剛性、靜壓力結(jié)構(gòu)的工件旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，保證工件加工圓度和工件端面加工的端面跳動(dòng)精度。2、超大重載高精度工作臺(tái) C軸分度多電機(jī)預(yù)載消隙傳動(dòng)技術(shù)在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的應(yīng)用，保證機(jī)床 C軸分度精度可靠。超長行程刀架自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用，保證加工工件的垂直度可靠。高精度、多功能長行程滑枕銑頭的制造工藝。

機(jī)械加工的發(fā)展過程中,要確保其加工過程的精度性,適當(dāng)?shù)慕档推浼庸こ杀?增加其加工的工作效率.這就需要相關(guān)的企業(yè)要在加工的過程中,強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)精密機(jī)械零件精度加工的工作目標(biāo),在機(jī)械加工過程中的去除毛刺,拋光的精密度.本文主要探討了我國工藝的特點(diǎn)以及新工藝的具體應(yīng)用,一起精密機(jī)械零件精度加工更加有效,科學(xué)的進(jìn)行.薄壁精密零件機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用已有很長的歷史,其特征主要表現(xiàn)為對(duì)精密度要求高和自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜等,這些特點(diǎn)均給薄壁精密零件機(jī)在裝夾方面帶來了相當(dāng)大的困難.將真空吸附夾具應(yīng)用于薄壁精密零件裝夾上,有效地彌補(bǔ)了相關(guān)不足,市場前景廣闊.

本文探討了薄壁精密零件機(jī)加工真空吸附夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),為薄壁精密零件機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展起到了推動(dòng)作用.精密機(jī)械的工怍性,可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)壽命都是重要的質(zhì)量指標(biāo).要研究發(fā)展新品種,上新水平,除了改進(jìn)設(shè)計(jì),提高加工精度外,還有一個(gè)重要工作,就是把污染物清洗干凈,因?yàn)槲廴疚飼?huì)嚴(yán)重影響機(jī)械的性能和壽命.現(xiàn)代的精密機(jī)械,由于污染物引起的事故實(shí)在太多了.有人用極凈的雙酯潤滑油與含污染物的油作滾動(dòng)軸承的磨損和疲勞壽命試驗(yàn).

隨著機(jī)械科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,小型化,精密化已經(jīng)成為機(jī)械產(chǎn)品的重要發(fā)展趨勢.作為小型機(jī)械的重要組成部分,小型精密零件的制造水平和加工精度直接影響了小型機(jī)械的發(fā)展水平和應(yīng)用程度.由于具有成本低,,三維加工能力強(qiáng)等優(yōu)勢,微細(xì)切削已經(jīng)成為小型精密零件的主要加工技術(shù). 課題選用鋁合金,不銹鋼為試驗(yàn)材料,通過微細(xì)切削基礎(chǔ)試驗(yàn),典型小型精密零件加工工藝性試驗(yàn),開展了微細(xì)切削切削力和切削振動(dòng)特征分析,表面質(zhì)量研究,切削工藝性研究.

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即既要保證數(shù)控機(jī)床的初始化精度，又要保證其精度、效率和成本在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持其精度、效率和成本，數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性關(guān)注的是數(shù)控機(jī)的功能與技術(shù)性能。CNC機(jī)床工藝可靠性評(píng)估技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床工藝可靠性量化控制的必要手段之一，其主要目的是衡量數(shù)控機(jī)床是否達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)和使用要求，指出數(shù)控機(jī)床在加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造、工藝與維護(hù)等指明方向。

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本文首先從20世紀(jì)70年代前蘇聯(lián)開始研究可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性問題，前蘇聯(lián)學(xué)者從參數(shù)型故障模型、過程可靠性以及利用蒙特卡羅方法進(jìn)行參數(shù)可靠性預(yù)測等方面，根據(jù)數(shù)控機(jī)床在功能、結(jié)構(gòu)、外載荷等方面的特殊性，建立了數(shù)控機(jī)床可靠性的一些基本理論。目前國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床可靠性研究的一般思路是對(duì)現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)的采集與分析，從數(shù)控機(jī)床的故障診斷分析入手，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作和功能特點(diǎn)，尋找故障模式和原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。在普及型數(shù)控機(jī)床中，大部分研究對(duì)象是普及型數(shù)控機(jī)床，現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)采集的路徑是長時(shí)間同步跟蹤幾十臺(tái)數(shù)控機(jī)床，為同類型數(shù)控機(jī)床群體提供了通用的評(píng)價(jià)方法，基本上屬于傳統(tǒng)的事件可靠性方法。對(duì)于大批量生產(chǎn)的機(jī)床制造企業(yè)，這些傳統(tǒng)的可靠性方法是行之有效的，而對(duì)于 CNC機(jī)床的終用戶卻沒有什么價(jià)值。