機(jī)床本體：數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似,由主軸傳動(dòng)裝置進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都己告是夯控?cái)D含轉(zhuǎn)毀目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求以及茺分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床也有很多分類。

加工中心的組成：加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床,又稱為自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床或多工序數(shù)控機(jī)床。它一般由床身、主軸箱工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)換刀裝置、輔助系統(tǒng)(氣液、潤(rùn)滑、冷卻)、控制系統(tǒng)等組成。

基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),主要由床身、工作臺(tái)、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷,還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷。

工作的同時(shí),另一個(gè)王作召完成件的裝吳,從而大大縮短輔勗時(shí)間提高加工效率。

加工中心可復(fù)合車削功能、功能等,如圓工作臺(tái)可驅(qū)動(dòng)工件高速旋轉(zhuǎn),刀具只做主運(yùn)動(dòng)不完成類似車削加工,這使加工中心有更廣泛的加工范圍加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度高,可以通過(guò)切削參數(shù)的合理選擇充分發(fā)揮刀具的性能,由于加工中心智能化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大,因此加工中心的一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高出很多。

①全閉環(huán)控制其位置反饋裝置采用直線位移檢測(cè)元件(目前一般采用光柵尺),安裝在機(jī)床的床鞍部位,即直接檢測(cè)機(jī)床坐標(biāo)的直線位移量,通過(guò)反饋可以消除從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床床鞍的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差,從而得到很高的機(jī)床靜態(tài)定位精度。

但是,由于在整個(gè)控制環(huán)內(nèi),許多機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙均為非線性,并且整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈的動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間與電氣響應(yīng)時(shí)間相比又非常大.這為整個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性校正帶來(lái)很大困難,系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和調(diào)整也都相當(dāng)復(fù)雜因此,這種全閉環(huán)控制方式主要用于精度要求很高的數(shù)控坐標(biāo)幢床、數(shù)控精密磨床等。