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從烘房收集的有機(jī)廢氣先經(jīng)過表冷、降溫等預(yù)處理過程后進(jìn)入活性炭床吸附處理,吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后,由PLC程序控制轉(zhuǎn)入脫附再生過程,導(dǎo)入飽和蒸汽對活性炭脫附,脫附后的蒸汽和有機(jī)氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和的混合液,之后水和的混合物流入自動(dòng)油水分離器中,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離,分離后的進(jìn)入溶劑儲(chǔ)槽,工藝廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
廢氣凈化(Flue gas purification)主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣,常對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生有害影響,在排入大氣前應(yīng)采取凈化措施處理,使之符合廢 氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣凈化方法有:吸收法,吸附法,冷凝法和燃燒法四種。
因此在實(shí)際吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程,達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中,廢氣成分主要為、等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā),使廢氣濃度大大提高,然而為了降低能耗控制成本,一般采用小風(fēng)量通風(fēng),致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點(diǎn).集裝箱生產(chǎn)過程耗用大量,并產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣,每生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)箱(TEU)約需使用0.1t的,其中絕大部分揮發(fā)到空氣中,給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重危害.據(jù)統(tǒng)計(jì),2008年我國集裝箱產(chǎn)量超過400萬TEU,耗用溶劑40萬t,廢氣排放超過30萬t,一個(gè)年產(chǎn)15萬TEU的箱廠,每年有機(jī)廢氣排放量達(dá)1.2萬t,集裝箱生產(chǎn)是典型的揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds,VOCs)重污染行業(yè)].