對輥式破碎機的結構特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調節(jié)裝置和驅動裝置組成。

1.出料調節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅動機構：由兩個電機組成，用V帶驅動滑輪，拖動輥輪相向旋轉。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產品尺寸要求。

3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質量，可以增加碎礦量，改善產品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產低能耗的目的。

5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅動。電機還通過皮帶驅動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質物料的破碎。為了獲得不同粒度的產品，需要調整對輥式破碎機的出料口尺寸。

對輥破碎機的日常維護：

1.在對輥破碎機運行期間，中應始終保持輥道表面。

2.光輥破碎機可以在機架上安裝砂輪。

3.如果光輥破碎機，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機的齒盤或齒圈可以更換或翻轉。

4.齒輥破碎機磨損到一定程度后，必須更換或修復。否則，受破碎材料的粒度可能會不均勻。

5.輥子表面磨損后，出料口的寬度增加，因此需要調整可移動的輥子(單輥破碎機的顎板)。

6.為防止調整過程中變形，請確保兩個滾筒相互平行。

7.輥子軸瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。

雙輥式破碎機主要依靠磨輥對向旋轉的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設置的楔形塊可以調節(jié)對輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調節(jié)出料粒徑，大大方便了現(xiàn)場人員的操作步驟，同時也提高了產品的質量。待破碎物料經給料機給料落入對輥破兩輥子之間，被輥子對向旋轉時的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥子之間的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時，雙輥式破碎機增大兩輥子之間的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機器自我保護不受損壞。

對輥破碎機，一種礦山機械，又叫做雙輥破碎、對輥機、對輥破。主要用于破碎礦石。本機具有體積小，噪聲低，構造簡單，維修便當?shù)膬?yōu)點，適用于抗壓強度小于250Mpa，水份小于35％的固體物料的中碎和細碎作業(yè)，如破碎河卵石、鵝卵石、鐵礦石、石英石、鉀長石、鈉長石、石灰石、金屬硅、重晶石、玄武巖、花崗巖、鋼渣、水泥熟料、建筑渣滓（混凝土）、頁巖、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨潤土、化工原料等?？善毡橛糜诘V山、熱電、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行業(yè)，具有運用維修費低、對水份請求低、性能牢靠、耗電少、粉塵少、噪音低等特性。被破碎物料粒度平均，過粉碎率低，維修便當，過載維護靈活，平安牢靠等特性。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。破碎才能大，電動機與之間用限距型聯(lián)接，避免動力過載，傳感器過載維護，平安牢靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承。齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎，低耗，出粒平均。