關(guān)于微通道反應(yīng)器：

　　將高純氫氣與連續(xù)流動的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng)，結(jié)合全流程自動控制、在線實(shí)時檢測、樣品自動采集能功能，讓反應(yīng)變得安全、有效、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，放棄了加氫反應(yīng)釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應(yīng)壓力：0-10Mpa，反應(yīng)溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產(chǎn)，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。

　　通過流體微團(tuán)的介觀粘性變形和分子擴(kuò)散可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合；微通道反應(yīng)器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中的原位有效換熱；再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應(yīng)器具有明顯的安全性能。

微反應(yīng)器適合的反應(yīng)類型

據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有30%的精細(xì)化工反應(yīng)可以在微反應(yīng)器中進(jìn)行，并且在收率、選擇性或安全性等方面得到較大提高。微反應(yīng)器的優(yōu)勢集中體現(xiàn)在以下類型的反應(yīng)。

1、劇烈放熱的反應(yīng)

對劇烈放熱的反應(yīng),常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加或分批加入的方式，即便如此，也依然會存在過熱 而產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物。微反應(yīng)器由于良好的傳熱特 性，反應(yīng)溫度可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，消除局部過熱，顯著提高產(chǎn)品的收率和選擇性。

2、反應(yīng)物或產(chǎn)物不穩(wěn)定的反應(yīng)

某些反應(yīng)物或產(chǎn)物很不穩(wěn)定，停留時間一長就會分解而降低產(chǎn)品收率。微反應(yīng)器系統(tǒng)是連續(xù)流動體系，反應(yīng)的停留時間可以準(zhǔn)確控制，因此可避免常規(guī)反應(yīng)器中出現(xiàn)的由于反應(yīng)物或產(chǎn)物不穩(wěn)定而分解的情況。

反應(yīng)器工藝開發(fā)

一，硝化反應(yīng)。硝化反應(yīng)一般有三大類：

① 烷i基的硝化，比如硝基丙烷；

② 活潑基團(tuán)的硝化，比如羥基、氨基、肼的硝化；

③ 芳香環(huán)的硝化，這是精細(xì)化工里面遇到多的、有代表性意義的硝化。芳環(huán)上的硝化反應(yīng)，通常要考慮硝化底物的活性，也要考慮硫酸濃度、混酸比例、催化劑、反應(yīng)溫度等。

第二，過氧化反應(yīng)。有機(jī)過氧化物是聚合物領(lǐng)域非常重要的引發(fā)劑。

微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用

加氫反應(yīng)占所有制藥反應(yīng)類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險(xiǎn)，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術(shù)將會解決這個問題。把催化劑填充到相應(yīng)的管道固定中，跟微反應(yīng)器結(jié)合，料液和氫氣通過微反應(yīng)器和微填充床即可完成反應(yīng)。當(dāng)然難點(diǎn)也很大。氣液固反應(yīng)是很難的，氣液在微反應(yīng)器中的流動，傳質(zhì)和反應(yīng)行為非常復(fù)雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復(fù)雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點(diǎn)，對成本要求比較低，可以做的較快。