6.可以再額外配置切割翻轉(zhuǎn)臺(tái)，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。

7.高度智能化運(yùn)行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實(shí)現(xiàn)整個(gè)切割過(guò)程全自動(dòng)運(yùn)行。

8.設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，該機(jī)型切割過(guò)程（翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切）分別在不同工位完成，而且切割，行走控制在不一裝置，因些工作得到簡(jiǎn)化，操作保養(yǎng)方便。

切斷機(jī)安全操作規(guī)程：1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。2、使用前必須檢查刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩必須牢固。3、啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4、切料時(shí)必須使用刀刃的中下部位握（卡）緊鋼盤（穩(wěn)）均速送入。5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)銘牌規(guī)定的鋼筋，切短料時(shí)，手和刀片距15公分以上。6、鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。7、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)有異響或切刀歪斜等情況，立即停機(jī)斷電檢修。8、作業(yè)后，關(guān)閉電閘，并用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。

（1）小車行走：預(yù)養(yǎng)好的坯體帶?？罩蟹D(zhuǎn)90度，然后將坯體放在切割機(jī)上，由脫模機(jī)構(gòu)脫去?？?。然后水平切割車進(jìn)行水平切割，水平切割好后，橫切小車定位自上而下進(jìn)行垂直切割，切割好后橫切小車復(fù)位，吊起坯體，水平切割車復(fù)位。

（2）坯體行走：預(yù)養(yǎng)好的坯體帶?？罩蟹D(zhuǎn)90度，然后將坯體放在切割小車上或輥道上，由脫模機(jī)構(gòu)脫去?？?。坯體通過(guò)小車或輥道行走進(jìn)行水平切割，切割好后坯體繼續(xù)前行至橫切位置定位，進(jìn)行橫向切割，切割好后前行由行車吊走坯體。