密封墊片的泄漏形式

   一、密封墊片機理

　　泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流動到外部，或者從外部進入有限空間內(nèi)部。介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

　　由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面d程度地嵌合，即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。

　　對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

氟橡膠墊3000L

　　二、 墊片密封的泄漏形式

　　螺栓法蘭墊片連接中，墊片是主要的密封元件。對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。對于非金屬墊片來說，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及其墊片內(nèi)部較大的壓緊應力，從而一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合、填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。

　　由于任何制造或加工方法都不可能形成j對光滑的理想表面，也不可能實現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。c、對有應力腐蝕開裂傾向的某些金屬（如奧氏體不銹耐酸鋼）法蘭，應保證墊片材料不含引起各種腐蝕的超量雜質(zhì)，如控制墊片氯離子含量以對法蘭腐蝕。因而，對墊片密封來說，泄漏總是不可避免的。當介質(zhì)以一定的壓力通過螺栓法蘭連接時，總會在密封點處出現(xiàn)泄漏，分析這種現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)它是以兩種形式出現(xiàn)的，即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。

金屬墊片

　　1、滲透泄漏

　　非金屬墊片通常由植物纖維、動物纖維、礦物纖維或化學纖維與橡膠粘結壓制而成，或有柔性石墨等多孔材料制作而成。而金屬與金屬接觸型（下稱“MMC”）的螺栓法蘭連接可使用與浮動型螺栓法蘭連接同樣的法蘭，只是將某些型式的壓縮限制裝置放在螺栓中心圓內(nèi)的法蘭接合面上，次壓縮限制裝置也可以是墊片一部分貨獨立的一個部件，起限位器的作用，如圖3。由于其組織疏松，致密性差，纖維與纖維之間存在無數(shù)微小間隙，很容易被介質(zhì)浸透，特別是在壓力作用下，介質(zhì)會通過材料內(nèi)部的孔隙滲透出來。這種發(fā)生在墊片材料內(nèi)部的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。

　　2、界面泄漏

　　墊片壓緊應力不足、法蘭密封面粗糙、管道的熱變形、機械變形以及振動等都會造成墊片與法蘭密封面之間的貼合不嚴而發(fā)生泄漏。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應力狀態(tài)，材料的變形抗力較大。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質(zhì)等亦會造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。這種發(fā)生在墊片與法蘭密封面之間的泄漏稱為“界面泄漏”。

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四氟包覆墊片產(chǎn)品概述

四氟墊:全稱聚四氟乙烯墊片國外又叫PTFE墊片或四氟墊Teflon（鐵氟龍）。

四氟墊片是由聚四氟乙烯樹脂，用模具壓制后燒結而成，具有優(yōu)良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學介質(zhì)，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、食品、電力等腐蝕介質(zhì)的管道、泵、閥各類設備的法蘭密封。使用溫度：-200℃——260℃使用壓力：0——20.0Mpa[1]

其實對于膨體四氟墊片來說它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結構同性的板狀密封墊片。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。注意：在溫度低于-185℃時。聚四氟乙烯墊片會變脆。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產(chǎn)品，不會對其所接觸的任何物質(zhì)形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業(yè)中。

四氟墊片是一中堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進微細裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護脆性資料的安裝連接?？梢栽趲缀跛械乃犷惤橘|(zhì)以及一些油和r劑中使用,長期使用溫度低于200℃。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設施的泄漏問題

制作工藝

1)原材料準備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩

2)模具準備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物

3)稱量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量，P為預制品密度（2.18g/cm3）

V為制品體積）稱出重量

4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上

5)預成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設定壓力機表壓。進行壓制

6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準備成型

7)燒結：將半成品慢慢放入燒結爐中，放入合適數(shù)量，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達室內(nèi)溫度，進行成品出爐，后完成定型

聚四氟乙烯優(yōu)點：

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有j溶劑。

耐氣候——有塑料中j的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)d者。

不粘附——是固體材料中x的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無d害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應

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石棉墊片在購買的時候怎么選購？

石棉墊片在目前的工業(yè)生產(chǎn)之后，絕大多數(shù)都是應用到建筑行業(yè)等一些需要用到管道的行業(yè)當中，利添密封材料廠因此在壓力容器和本身所接觸的各種殼體之間的接觸的表面的都是處在密封中。非金屬墊片材料1．天然橡膠NR對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。石棉墊片的種類不只是一種，這僅僅是一個泛稱，還包括非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊這樣的三個大類別。在平時的經(jīng)常使用的材料也不僅僅包括石棉，軟木，聚四氟乙烯，還有橡膠，皮革，鋼，鐵，銅和不銹鋼等，這些材料在其中都有著相當重要的作用?！　∵@樣的密封方式叫做墊密封，但是在使用的過程不免會產(chǎn)生泄露，但其實還只有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。別且在前面提到的兩種方式通常被稱為主要的泄露形式。

利添密封材料廠因此在進行購買石棉墊片的時候我們一定要格外注意，石棉墊片在購買的過程當中基本上的原則是，在通?；旧蠜]太大要求的地方，可以憑借我們平時的一些積累的知識，不合市時再更換。勻卸法對稱、均勻、輪流回松法蘭螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。但對于那些要求嚴格的場合，例如，劇d和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應根據(jù)工作壓力，工作溫度，環(huán)境介質(zhì)等選擇密封墊?！》ㄌm表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質(zhì)墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會順著這條溝槽泄露出來。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露?？傊裕诟鞣N材料的使用情況來看，比較軟質(zhì)墊片，法蘭面太過光滑平整也不是一件非常好的事。