久而久之，會形成許多危害，如管路腐蝕、梗塞、炸裂以及傳輸物走漏等問題。一定要采取措施使導(dǎo)熱油的氧化率降低。在導(dǎo)熱油的運轉(zhuǎn)過程中對它的載體--收縮槽停止處置，如充入氮氣等停止維護(hù)或者對之停止封閉處置，使它減少與空氣中的氧氣的接觸量，從而減緩氧化反響的產(chǎn)生，起到延長導(dǎo)熱油工作期限的效果。一定要減少結(jié)焦現(xiàn)象在管壁上的呈現(xiàn)。要留意防止運用過程中過高溫度的發(fā)作，特別是不要超越導(dǎo)熱油的較高限制溫度，以免風(fēng)險。一定要防止導(dǎo)熱油管壁漏點現(xiàn)象的發(fā)作。定期排查走漏點增強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。

導(dǎo)熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導(dǎo)熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導(dǎo)熱油的粘度升高，爐管結(jié)焦，熱阻增大會導(dǎo)致爐管壽命降低。防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。

高溫導(dǎo)熱油的高使用溫度，須采用新制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——熱傳導(dǎo)液熱穩(wěn)定性測定法SH/T 0680-1999來確定。

目前有許多牌號的礦物油型導(dǎo)熱油高使用溫度隨意標(biāo)定，如300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃等，上述的標(biāo)定沒有經(jīng)過檢測部門的檢驗，毫無科學(xué)根據(jù)。尤其是作為礦物油型高溫導(dǎo)熱油其高使用溫度只能在320℃以下，320℃以上用油必須用經(jīng)過特殊條件的化學(xué)反應(yīng)合成的油，稱為“熱傳導(dǎo)液”。

導(dǎo)熱油為什么要強(qiáng)制循環(huán)？流動的導(dǎo)熱油，質(zhì)點間的頻繁接觸，相互碰撞，促進(jìn)了熱量的傳遞，使熱量能有效的釋放；流動的導(dǎo)熱油不宜結(jié)焦。相反，導(dǎo)熱油靜止加熱導(dǎo)致使用溫度低、傳熱效率低、極易結(jié)焦、使用壽命很短。對于同一使用溫度，強(qiáng)制循環(huán)狀態(tài)下的導(dǎo)熱油，使用壽命一般是靜止加熱的10倍乃至更高。導(dǎo)熱油的物性隨著溫度的變化發(fā)生一定的變化，其密度，比熱容，粘度等物性性質(zhì)將隨著溫度的變化而變化，因此在實際的應(yīng)用過程中，導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)計將充分考慮該物質(zhì)帶來的相關(guān)風(fēng)險。