鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì)，但鍍加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，會直接影響到產(chǎn)品的外觀形象，因此，必須要了解它的產(chǎn)生原因，并根據(jù)具體問題來做出解決方案。

鋅合金壓鑄件不會腐蝕,避免成本的損失

鋅合金壓鑄件不會腐蝕，避免成本的損失。 逆向思維一下，只要找到所有鋅合金壓鑄件被腐蝕的情況，那就能夠根據(jù)被腐蝕的情況，找出原因，避免這個原因，減少產(chǎn)品被腐蝕的損失。 存放的時候未晾干，很多鋅合金壓鑄件因為加工需要清洗，清洗的水漬沒有完全干就存放起來了，這是非常容易形成腐蝕生銹。 其二，轉(zhuǎn)孔攻牙的時候，所使用的機(jī)油潤滑有殘留，沒有清理干凈，造成集油，腐蝕鋅合金壓鑄件的外觀，做重要的是，又需要返工，增加鋅合金壓鑄廠的成本支出。 第三，過長時間的存放，暴露在空氣中被腐蝕氧化，這個就和鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)計劃有關(guān)了，流通環(huán)節(jié)不暢或者和客戶溝通交貨時間出現(xiàn)差錯造成的。很多訂單同一個產(chǎn)品，但是會有不同的噴涂需求。很多時候就是鋅合金壓鑄廠生產(chǎn)一大堆加工好放在車間，就等著客戶的通知然后噴涂了，結(jié)果客戶好長時間才決定需求，鋅合金壓鑄廠再準(zhǔn)備來噴涂的時候發(fā)現(xiàn)，因為堆放的時間過長，有一些鋅合金壓鑄件出現(xiàn)了氧化的狀況，需要返工挑選，清理氧化層，白白增加工時。

便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度

溫度過高的害處： 1)鋁、鎂元素?zé)龘p。 2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。 5)燃料消耗相應(yīng)增加。 溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。 溫度越高，鑄件結(jié)晶越粗大，而使力學(xué)性能降低。 現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。 有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。

持壓時間和留模時間的設(shè)定

持壓時間和留模時間的設(shè)定 鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時間和留模時間推薦值。若經(jīng)過上述工藝參數(shù)設(shè)定并根據(jù)壓鑄件進(jìn)行凋整后，沒有達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行修改調(diào)整。 生產(chǎn)出合格鋅合金壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數(shù)選擇僅為其中的一個方面，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設(shè)計，模具的制造精度，壓鑄機(jī)的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術(shù)水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，出現(xiàn)問題時還應(yīng)從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。