主要從事專業(yè)機加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術(shù)過硬的員工隊伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。機械裝配自動化的主要目的是：保證產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

比如在機械加工方面，用電子凸輪來代替笨重的機械凸輪當(dāng)然是的了。將馬達(dá)軸上的機械凸輪換成旋變做位置反饋，將電子凸輪的信號送控制器，即可實現(xiàn)原來的機械凸輪全部功能。毫無疑問采用電子凸輪的系統(tǒng)具有更高的加工精度和靈活性，能大幅提高生產(chǎn)效率。

在水處理和水利水電方面，電子凸輪也有其特別的應(yīng)用價值。如圖所示，將電子凸輪的傳感器（一般是旋變）上安裝一個浮標(biāo)，將浮標(biāo)置于水面上，浮標(biāo)隨水面的變化而上下運動，帶動傳感器軸一起運動。將目標(biāo)水位對應(yīng)的旋變位置設(shè)置為凸輪DOG的終止（OFF）角度，將允許的水位對應(yīng)的旋變位置設(shè)置為凸輪DOG的起始（ON）角度。水位傳感器的信號送凸輪控制器，控制器控制拉閘馬達(dá)。3）按裝配機中工件的傳動軌跡來分，有圓形工作臺式裝配機和環(huán)形工作臺式裝配機。這樣當(dāng)水位達(dá)到水位時，傳感器將水位信息反饋給凸輪控制器，再控制拉閘馬達(dá)驅(qū)動器便可瀉洪；當(dāng)達(dá)到目標(biāo)水位后，凸輪輸出信號翻轉(zhuǎn)，馬達(dá)通車，實現(xiàn)水位穩(wěn)定。

  主要從事專業(yè)機加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術(shù)過硬的員工隊伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。零部件定向排列、輸送、擒縱系統(tǒng)將雜亂無章的零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列，隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機構(gòu)，為后續(xù)的機械手的抓取做準(zhǔn)備。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

進(jìn)一步，所述O型來料機構(gòu)包括O型振動盤和O型直振軌道，所述O型直振軌道的一端與O型振動盤連接，所述O型直振軌道的另一端與O型上料機構(gòu)連接。

進(jìn)一步，還包括振動盤支架，所述凸輪振動盤、銅柱振動盤和O 型振動盤固定在振動盤支架上。

進(jìn)一步，還包括安裝支架，所述凸輪本體上料機構(gòu)、銅柱上料機構(gòu)和O型圈上料機構(gòu)通過安裝支架固定在工作臺上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型區(qū)分與以往的人工裝配方式，可以實現(xiàn)凸輪裝配的高速化、機械化、自動化，大大提高了生產(chǎn)率。采用分割器轉(zhuǎn)盤等裝配結(jié)構(gòu)自動上下料、自動裝配，不會因人工長時間裝配而出現(xiàn)的作業(yè)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高等問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述：

圖1是本實用新型的機械結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的A部分結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。管法首先使凸輪與鋼管配合，然后從管內(nèi)側(cè)加液壓或機械擴(kuò)管，為了使擴(kuò)管容易進(jìn)行，要求心軸管壁較薄以利于塑性脹形，同時要有一定厚度來保證其強度和剛性。

關(guān)鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機械加工、鈑金加工、磨具開發(fā)設(shè)計、數(shù)控車床加工等工作中，累積了豐富多彩的機械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗，貯備了技術(shù)性扎實的職工團(tuán)隊。做為一家短短的五年多的初創(chuàng)公司，大家充滿了活力并有著別具特色的競爭優(yōu)勢。所述分割器轉(zhuǎn)盤的第四工位為成品下料機構(gòu)，所述成品下料機構(gòu)的下方設(shè)置有成品箱，所述成品下料機構(gòu)將O型圈上料機構(gòu)裝配完成的凸輪輸送到成品箱。珠海市安作機器人智能生產(chǎn)制造有限責(zé)任公司愿與您攜手同行，同創(chuàng)美好未來。
 

現(xiàn)階段裝配全過程及其裝配機器設(shè)備朝著、自動化技術(shù)方位發(fā)展趨勢。如日本國日野企業(yè)生產(chǎn)制造的裝配式凸輪軸，在裝配以前將凸輪軸和軸頸高頻電磁感應(yīng)加熱至150℃上下，經(jīng)加溫后的凸輪和軸頸次序送至操作臺的工裝夾具上，選用數(shù)控機床裝配機對凸輪和軸頸按照規(guī)定次序、徑向間隔與相角規(guī)定開展裝配，終開展凸輪錫焊聯(lián)接。具體實施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。