浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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絲杠加工原來(lái)采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時(shí)易變形，小號(hào)螺輪不能生產(chǎn)，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn):

表面粗糙度值減?。?由切削力引起的振動(dòng)減少： 小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

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螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風(fēng)切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時(shí)﹐工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。

螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋﹐由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單﹐是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產(chǎn)﹐但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐只適于中﹑大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(jí)(JB2886-81﹐下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋﹐生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

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螺紋加工的初始考慮因素：這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法、螺紋加工刀具及其應(yīng)用方式的選擇。

螺紋：考慮待加工螺紋的以下尺寸和質(zhì)量要求：外螺紋還是內(nèi)螺紋？螺紋牙型 (例如公制、UN)螺距右旋還是左旋螺紋？螺紋頭數(shù)公差 (牙型、位置)零件：考慮特征之后，觀察零件：工件能否安全夾緊？排屑或切屑控制是否是關(guān)鍵問(wèn)題？材料是否具有良好的斷屑特性？零件生產(chǎn)批量。單頭或多頭螺紋

機(jī)床：

機(jī)床考慮因素包括：穩(wěn)定性、功率和扭矩，特別是對(duì)于較大直徑切削液和冷卻液供應(yīng)是否需要高壓冷卻液來(lái)對(duì)長(zhǎng)切屑材料斷屑？適合所選螺紋加工方法的可用刀位數(shù)量轉(zhuǎn)速限制，特別是對(duì)棒材進(jìn)給機(jī)和小直徑夾緊可能性，是否有副主軸或尾座？是否提供有螺紋加工循環(huán)？

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一項(xiàng)眾所周知的簡(jiǎn)單的螺紋加工工藝

生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法，尤其適用于加工較小的螺紋

涵蓋螺紋牙型

適用于各種各樣的機(jī)床，既能加工旋轉(zhuǎn)零件，又能加工非旋轉(zhuǎn)零件

種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制

容易進(jìn)行深孔螺紋加工

可以進(jìn)行成形螺紋加工可提供高質(zhì)量螺紋