熟悉磷化加工工作進行的人應(yīng)該知道，在進行這類加工處理的時候，除了需要先根據(jù)加工目的及工件的具體情況，確定好采用的工藝種類，并做好加工流程安排之外，還需要大家在正是開始對工件進行磷化處理之前，先對工件做好與處理。

之所以要求大家在進行磷化加工之前，對工件做好預處理，主要是因為一般情況下，磷化處理要求工件表面位非常潔凈的金屬表面，只有在工件表面狀態(tài)如此的情況下，才能夠正常進行磷化處理，才會在磷化處理效果方面得到比較和可靠的保障。所以就要求大家在對工件進行磷化加工的時候，先對工件進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預處理，通過這些方面的處理，保證工件表面得到非常潔凈的狀態(tài)，以此以工件表面的良好狀態(tài)，優(yōu)化磷化處理工作進行，并在處理效果上做好保障。

脫脂對磷化有哪些方面的影響

高品質(zhì)的磷化處理膜只能在去油漬除完全的鋼件表層能夠產(chǎn)生，由于油漬殘余在鋼件表層，不但會比較嚴重阻攔磷化處理膜的生長發(fā)育，并且會危害聚氨酯涂料的粘合力，干躁特性，耐蝕性能等。

但防銹處理時間不可以太長。不然易出現(xiàn)過浸蝕，鋼件表層粗燥造成結(jié)晶體粗壯多孔結(jié)構(gòu)，沉定增加。防銹處理時間過短，鋼件表層活性不足，一樣使磷化處理膜結(jié)晶體粗壯。因此操縱好防銹處理時間針對得到聚集活性點，產(chǎn)生高密度的磷化處理膜擁有關(guān)鍵的功效。

（2）中溫型50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。（3）低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。（4）常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點：處理時間長，溶液配制較繁。