厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞ 60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。  鋼板的一個(gè)分支是鋼帶，鋼帶實(shí)際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)，切成定尺長度后就是鋼帶，因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時(shí)高。

如何從鋼板的機(jī)械性能來判定鋼板的加工性能？

這個(gè)的話，其實(shí)不難，如果鋼板加工廠家用簡(jiǎn)單的話來講，則是為：

如果鋼板中含碳量較低，那么其加工性能是比較好的。不過，也不能過低，因?yàn)檫@種鋼板，在切削過程中，容易出現(xiàn)切削瘤等問題，從而影響到切削速度，并影響到加工質(zhì)量和效果。所以，無錫鋼板加工廠家惠爾達(dá)得出的結(jié)論是，鋼板含碳量的高低，會(huì)影響到鋼板加工的性能及難易度。因此，其含碳量要合適才行。

目前，國內(nèi)外對(duì)于鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的研究可主要?dú)w納為從三個(gè)方面來考慮:一是從鍍鋅鋼板材料本身的性能(如鍍鋅層的厚度、成分、形態(tài)、表面狀態(tài)等)對(duì)點(diǎn)焊過程和焊點(diǎn)性能的影響;二是從鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接工藝參數(shù)、點(diǎn)焊設(shè)備(控制性能)的影響;三是從點(diǎn)焊時(shí)所采用的電極材料、電極形狀的影響來考慮。對(duì)于熱鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊,有人認(rèn)為有必要采用大的電極壓力,以使鋅從熔核區(qū)擠出,但另一方面,太高的電極壓力,也會(huì)導(dǎo)致過量的壓痕,保護(hù)外表面的鋅會(huì)全部被擠出,從而成為今后腐蝕坑的源泉。事實(shí)上，多數(shù)現(xiàn)代化的點(diǎn)焊技術(shù)都是基于微機(jī)控制下的焊接，并且采用固態(tài)的電流接觸器(SCRs)，這樣就可使得焊接過程變得更合理。