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高功率高速激光切割機(jī)優(yōu)勢(shì):高速亮面切割工藝小技巧

隨著光纖激光技術(shù)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)光纖激光切割效果的要求也越來越高。其中碳鋼材料高速亮面切割工藝越來越收到追捧。實(shí)現(xiàn)碳鋼亮面切割滿足的三個(gè)切割的條件：

小噴嘴：雙層噴嘴，1.0－2.0mm之間；

高功率：功率越高，能夠切割的碳鋼亮面極限厚度越大，效率也會(huì)明顯提升；

大氣壓：大部分在0.6－1.2Bar之間;

在實(shí)際操作中，不僅需要滿足這些條件，更需要專業(yè)的調(diào)試，才能達(dá)到穩(wěn)定一致的效果.

對(duì)厚板切割時(shí)需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮?dú)獾?，其中氮?dú)饪梢栽谇懈钸^程中防止切面的氧化，氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。鈑金車間激光切割可采用CAD或CAM技術(shù)，為加工工件模型和激光器提供加工信息和加工參數(shù)，可快速高精度的完成生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的切割。激光切割尤需重更換模具，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短，生產(chǎn)成本降低的效果。

激光切割機(jī)日常維護(hù)

1、水保護(hù)應(yīng)常常檢查清洗（建議每周一次），冷卻水常常不能沖開水保護(hù)浮子開關(guān)或水保護(hù)浮子開關(guān)不復(fù)位，不能采用短接方法解決問題。

2、激光切割機(jī)的激光管安裝支點(diǎn)要合理，支點(diǎn)應(yīng)在激光管總長(zhǎng)的1/4處，否則造成激光管光斑模式變壞，有時(shí)候再一段時(shí)間內(nèi)光斑變成幾個(gè)點(diǎn)，致使激光功率下降無(wú)法達(dá)到要求。

激光焊接的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

激光焊接是一種以高能量密度激光束為熱源的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)的重要方面之一。激光焊接能將熱輸入減少，熱影響區(qū)金相變化范圍小，熱傳導(dǎo)引起的變形也低;通過對(duì)32mm板厚單道焊的焊接工藝參數(shù)的驗(yàn)證，可以減少厚板的焊接時(shí)間，甚至節(jié)省填充金屬的使用;不需要電極，也不用擔(dān)心電極污染或損壞。因?yàn)樗皇且环N接觸焊接工藝，機(jī)器的磨損和變形可以減少。

激光焊接的激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)和光學(xué)儀器引導(dǎo)。它可以放置在與工件的適當(dāng)距離，并可以在工件周圍的機(jī)床和工具或障礙物之間重新引導(dǎo)。由于上述空間的限制，其他焊接規(guī)則不能發(fā)揮作用。工件可以放置在密閉空間(在真空或內(nèi)部氣體環(huán)境的控制下)。激光束可在很小的空間內(nèi)聚焦，可用于焊接小而緊湊的零件;它可以用來焊接各種材料，也可以用來連接各種異質(zhì)材料。