怎樣正確維護和管理水基切削液？

怎樣正確維護和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標，需要及時補加濃縮物或補加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達不到規(guī)定值時，可由專業(yè)人員補加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網(wǎng)等設(shè)備，及時清除工作過程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長切削液使用壽命。

半合成切削液會不會發(fā)臭？

隨著這幾年環(huán)保的嚴格要求，越來越多的企業(yè)，對使用切削液方面注重環(huán)保，不發(fā)臭，不用更換。大部分工廠度已經(jīng)放棄使用乳化也，選擇半合成切削液。那到底半合成切削液，使用過程中會不會發(fā)臭呢？下面馬鞍山駿遠為您解析。

答i案是肯定的，半合成切削液也會發(fā)臭，原因有以下二點：

1）半合成切削液里混入雜質(zhì)

半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油，如果使用者沒有好好維護，里面混入雜質(zhì)，如垃圾，導(dǎo)軌油或別的油。那就會滋生細菌就會有異味，繼而發(fā)臭。甚至油的顏色也會跟著變的渾濁。

2）半合成切削液機臺使用濃度低

半合成切削液，兌水后加入機臺使用，一般度會有個濃度控制。像拿專業(yè)的折光儀測試，半合成切削液，一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi)。不低于10，不高于15，濃度過低，半合成切削液里面的殺菌劑會稀釋，縮短切削液的使用壽命，使其加速邊吃發(fā)臭。而且也會影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。

其實切削液會不會發(fā)臭，主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護，再好的切削液，也是需要大家的維護。好的切削液維護好，1年度不需要換槽。以上是駿遠對半合成切削液會不會發(fā)臭的詳細解析。

切削液是金屬切削加工的重要配套材料

切削液的主要特點：

1.易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在1年以上。

2.防銹性能好，且有除銹功能。

3.冷卻性能好，刀具更耐用。

4.稀釋液透明或半透明，使用過程中，機床臺面無油膩感，加工能見度高。

5.本產(chǎn)品潔凈、環(huán)保、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境，對機床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用。

6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應(yīng)。