雙端銑以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時得到廣泛應用。下面詳細介紹：1、原材料細分選材及購買：刀片的原材料主要分為以下三種，根據(jù)材料的物理性能及相關特性從而讓其適用材質進行分類：合金工具鋼,特殊性能鋼,調質鋼，根據(jù)相關用途及針對材質，購置好相關原材料。與圓盤剪相比，雙端銑提高了板邊加工質量，使成型與焊接過程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好時會導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。

維修雙端銑時要遵循以下“望聞問切”四點，總結雙端銑故障大致出現(xiàn)的情況，分析大致原因。然后注意的方向是配件故障還是線路故障。配件故障只需更換更換機器零件或產(chǎn)品配件，線路故障即是接線或更換相關電路元器件即可。以下做詳細說明：

“望”即是看機器目前故障部位在哪里，有什么物理特征，如自動刨邊機電機正常運轉，但是刀盤不旋轉等。

“聞”此問題主要集中在電機控制器部位，一般在電機或控制器因電路問題斷路或燒毀都會產(chǎn)生刺鼻的問道。一聞即可明白是否有燒毀。此故障主要特征是，如機器無法開機，或啟動開關，及正反轉開工，電機無法啟動，的情況下可參照此條。

目前，在地板縱向兩側開榫槽加工中普遍使用雙軌雙端銑。雙端銑的主鋸片的轉動是依賴內(nèi)外法蘭間的摩擦力帶動其高速運轉，同時使得主鋸軸鎖緊螺母的旋向與主鋸軸轉動方向相同，這樣能夠保證鋸片高速工作時不發(fā)生鋸片松動現(xiàn)象，同時保證高質高效鋸切以及提高鋸切安全性。工作時，地板在兩條平行且同步運行的鏈軌及其上方兩條與鏈軌同步運行的壓料帶的夾持下通過高速旋轉的刀具，即可在地板兩側加工出所需的榫槽。兩條鏈軌中一條被安裝在固定基座的側板上，另一條被安裝在活動基座的側板上，若干把安置在固定基座及活動基座的滑座上的刀具與鏈軌間的位置可以獨立調節(jié)，刀具調整好后即可滿足加工特定的榫槽形狀。當需加工不同寬度的地板時，只須調節(jié)活動基座側板與固定基座側板之間的間距即可，調節(jié)地板的規(guī)格非常方便，生產(chǎn)效率很高。