薄的載體材料的要求，高強度，低的熱吸收，熱耗散，并經(jīng)過反復(fù)的熱沖擊小翹曲。常用的載板材料有合成石、鋁板、硅膠板、特種制造耐高溫以及磁化強度鋼板等。

普通載荷板：普通載荷板設(shè)計方便，打樣快.. 常用的載荷板材料有工程塑料（合成石材），鋁板等.. 工程塑料負載板壽命3000-7000次，操作方便，穩(wěn)定性好，不易吸熱，不熱，價格是鋁板的5倍以上.

同傳統(tǒng)的計算印制電路板直通率的統(tǒng)計方法相比,PPM質(zhì)量制更能直觀反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的印制電路板元器件較多,雙面安裝。

工藝較復(fù)雜,而有些印制電路板安裝簡單,元器件較少,同樣計算單板直通率,顯然對前者有失公平,而PPM質(zhì)量制則彌補了這方面的不足。

元器件或者外協(xié)加工的部件采購時,入庫前需經(jīng)檢驗員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達不到要求的應(yīng)退貨,并將檢驗結(jié)果書面記錄備案。

SMT有何特點：組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。SMT貼片加工廠就是將貼片元器件安裝到PCB的固定位置上。就同以前的插件線一樣。