細(xì)石混凝土泵廠家與你學(xué)習(xí)導(dǎo)致細(xì)石混凝土泵無力的5個(gè)原因。

01清洗工作做的不，管道內(nèi)有留下的細(xì)石混凝土骨料，所以導(dǎo)致了泵送時(shí)管道的受阻力變大；

02細(xì)石混凝土泵使用前，沒有用水或砂漿潤滑，使得施工起來比較運(yùn)行困難；

03輸送管道過長，彎管太多;

04由于細(xì)石混凝土泵骨料不符合施工要求，細(xì)長顆粒過多或骨料棱角過大，砂子模數(shù)過大，級配不好，都使得泵送時(shí)候無力；

05外加劑和配合比的影響，外加劑如果使用不正確，可泵性就會有影響，混凝土坍落度也會降低，此外如果各材料組分比例不合適，也可能導(dǎo)致泵送困難。

 細(xì)石混凝土泵在安裝的時(shí)候還要充分的考慮管道的不知問題，管道的布置合理可以幫我們節(jié)省很大的人力物力，并且提，很多新手朋友們，沒有注意到這一點(diǎn)，所以造成了很多不必要的麻煩。（3）泄漏部位的檢查處理主要檢漏部位為：液位計(jì)、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。 　　通常細(xì)石混凝土泵的管道布置要充分的考慮設(shè)備現(xiàn)場泵送的順利和輸送工作的正常。 　　細(xì)石混凝土泵的接頭要保證密封的嚴(yán)密，不漏水。 　　然后布置的時(shí)候要考慮盡量的縮短距離，為了減少在輸送的時(shí)候帶來的阻力，要保持布置的管道盡量少出現(xiàn)彎管。 　　對于每一處的管道鏈接要保證牢固穩(wěn)定，可以防止在泵送的時(shí)候出現(xiàn)不必要的故障，為了讓管道的卡箍能夠保持懸空，更方便的拆裝，我們會在每個(gè)間距設(shè)立一個(gè)牢固點(diǎn)。

夏季如何給細(xì)石混凝土泵降溫？

1  如何加冷卻液

加冷卻液的時(shí)候，加注和水散熱器中相同型號的冷卻液，一定要等水溫下降至70℃左右后再進(jìn)行。

應(yīng)采取“逐步注水法”漸漸降溫，而不能一次加水過猛過急，即加水時(shí)一邊讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，一邊緩慢加注，以確保操作人員和設(shè)備的安全。

2  發(fā)動(dòng)機(jī)緊急處理方案

制動(dòng)器過熱時(shí)，不可直接用冷水沖發(fā)動(dòng)機(jī)，直接用冷水沖發(fā)動(dòng)機(jī)可能會造成發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部某些零部件的損壞，甚至可能會使發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸套等其他部件炸裂。這樣會降低其壽命和性能，所以，必須停機(jī)，使其自然冷卻。

3  發(fā)動(dòng)機(jī)緊急處理方案

開鍋”是工程機(jī)械常見的因高溫產(chǎn)生的故障之一，水溫過高時(shí)不可急于打開水散熱器蓋散熱，應(yīng)自然冷卻后再補(bǔ)水。

發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)“開鍋”時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，水溫有所下降且不再沸騰時(shí)，用毛巾浸水包住水散熱器蓋，小心擰開一部分水散熱器蓋，釋放水蒸氣，待水蒸氣釋放完后，再全部旋開水散熱器蓋。

細(xì)石混凝土泵在工作的時(shí)候經(jīng)常會遇到各種問題困擾，比如說出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，是比較使工人困擾的。在工程進(jìn)行中，一旦出現(xiàn)了堵管現(xiàn)象，肯定就要想細(xì)石混凝土泵堵管原因是什么，該怎么處理呢？小編今天就來跟大家分享一些預(yù)防細(xì)石混凝土泵堵塞的方法。

　　1、在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí)，盡可能避免90°和S形彎，盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個(gè)方向磨損程度較大，及時(shí)將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管，以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。1、泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度，在輸送過程中，不得中途挺泵。

　　2、為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過長，以防止堵塞。如因某種原因間隔時(shí)間較長，就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。

　　3、泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必要時(shí)通過試泵確定泵送混凝土的配合比。

　　4、粗骨料的粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50m以下時(shí)，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：3～1：4范圍；04由于細(xì)石混凝土泵骨料不符合施工要求，細(xì)長顆粒過多或骨料棱角過大，砂子模數(shù)過大，級配不好，都使得泵送時(shí)候無力。泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。

　　以上就是預(yù)防細(xì)石混凝土泵堵塞的方法，如果遇到堵管問題不要慌張，合理的按照已有的方法進(jìn)行處理，堵管現(xiàn)象很快就可以進(jìn)行解決。