結(jié)構(gòu)說明：泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié) 構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機(jī)封的動靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長期也會加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。

脫硫泵在工業(yè)生產(chǎn)中輸送各類腐蝕性清液和含有顆粒物的料漿，使用脫硫泵的重要性不僅可以幫助企業(yè)達(dá)到國家行業(yè)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)而獲得行業(yè)的認(rèn)可，同時還可以使企業(yè)一線生產(chǎn)環(huán)境清潔無氣味，還能使生產(chǎn)效率獲得提高。

當(dāng)然，很多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域會根據(jù)自己的實際需求和情況來定制脫硫泵，這樣一來，脫硫泵的作用和功能將會被大大拓展，具體的作用就需要根據(jù)具體的定制設(shè)計而言。

隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，低碳、節(jié)能、綠色環(huán)保型的設(shè)備成為大家關(guān)注的重點，對脫硫泵的要求也就越來越高，許多行業(yè)開始在市場變化中有了新的需求，我們也將會根據(jù)市場要求向、低耗、功能化的設(shè)備不斷改進(jìn)，通過完善技術(shù)，更新理念來滿足大家對脫硫泵的要求。

2.改進(jìn)措施及運行控制要點

   從上面的分析看出，影響FGD系統(tǒng)脫硫率的因素很多，這些因素叉相互關(guān)聯(lián)，以下提出了改進(jìn)FGD系統(tǒng)脫硫效率的一些原則措施，供參考。

   （1）FGD系統(tǒng)的設(shè)計是關(guān)鍵。

   根據(jù)具體工程來選定合適的設(shè)計和運行參數(shù)是每個FGD系統(tǒng)供應(yīng)商在工程系統(tǒng)設(shè)計初期所必須面對的重要課題。特別是設(shè)計煤種的問題。太高造價大，低了風(fēng)險大。

   特別是目前國內(nèi)煤炭品質(zhì)不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴(yán)重超出設(shè)計值，脫硫系統(tǒng)無法長期穩(wěn)定運行，同時對脫硫系統(tǒng)造成嚴(yán)重的危害。

   （2）控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運行，使進(jìn)入FGD系統(tǒng)的煙氣參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。

   （3）選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑。

   （4）保證FGD工藝水水質(zhì)。

   （5）合理使用添加劑。

   （6）根據(jù)具體情況，調(diào)整好FGD各系統(tǒng)的運行控制參數(shù)。特別是PH值、漿液濃度、CL/Mg離子等。

   （7）做好FGD系統(tǒng)的運行維護(hù)、檢修、管理等工作。