回轉窯是水泥生產(chǎn)的主機設備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。由于回轉窯簡體在自重和回轉中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合的運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,否則會產(chǎn)生漏風、冒灰等現(xiàn)象。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。以前的裝置有半年甚至不到半年就要更換,增加了生產(chǎn)成本,更換時需停窯,使生產(chǎn)減產(chǎn)造成損失。而且使用壽命長，封達水泥窯頭密封價格使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。回轉窯窯尾密封結構形式回轉窯是水泥熟料的煅燒設備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質量和數(shù)量。新型回轉窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連;套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設在所述窯體上;纏繞在所述彈性套筒整。密封效果優(yōu)良。

?窯頭窯尾密封對于回轉窯的特殊意義

大家都知道，在回轉窯運轉過程中，窯尾密封是窯的一個重要組成部分，位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內環(huán)境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進入窯內，同時又能夠避免窯內粉體漏出窯外。窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉窯內多風道煤粉燃燒器。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。多層式魚鱗片密封為柔性密封形式，里面一層為耐磨層（耐熱鋼魚鱗片），采用特殊的耐磨耐高溫材料，并在接觸摩擦部位加厚，使之使用壽命更長。先進的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。窯頭施工內容包括：原密封設備拆除、窯頭罩墻板的修復、安裝冷風套、安裝正反向密封裝置、安裝下灰斗裝置、安裝鋼絲繩拉緊裝置等；窯尾施工內容包括：拆除原密封設備、安裝固定套筒、安裝料斗、安裝密封裝置、安裝配重裝置等。

窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內物料的漏出窯外。窯尾密封的不合理會造成熱耗偏高，增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境。窯尾密封效果差，當窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對現(xiàn)場環(huán)境造成嚴重污染，而且增加了職工的勞動強度，二是由于大量的積灰從密封處擠出，密封圈經(jīng)常被擠、掛壞，造成冷風從窯尾處進入窯系統(tǒng)，破壞窯內的熱工制度，導致窯尾溫度偏低，影響正常煅燒，產(chǎn)量、質量波動大。拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。。窯尾進原料，進入回轉窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥?；剞D窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

水泥回轉窯密封，窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式，魚鱗片有單層和多層之分，一般選用多層式魚鱗片密封，多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一，如復合式密封，柔性密封，多層式魚鱗片密封等。窯尾密封一般在建新廠時，設計院設計的是氣缸式密封或石墨塊密封形式，不過由于這兩種密封形式都有一定的缺陷，現(xiàn)很多水泥企業(yè)窯尾密封均改為了魚鱗片密封形式。在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質量。新型回轉窯的窯尾密封裝置，包括:窯尾套筒，窯頭密封裝置，所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒，所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上，另一端套設在所述窯體上纏繞在所述彈性套筒整。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。