顆粒增強金屬基復合材料因其高強度、耐疲勞及耐磨損等優(yōu)良的機械性能，成為近年來研究熱點。通常顆粒增強金屬基復合材料中的增強體具有高強度及高硬度，較之基體材料，金屬基復合材料的塑性變形能力很差，室溫下的延伸率一般都低于10％，使得二次塑性加工成為阻礙其進一步發(fā)展的關鍵問題?，F(xiàn)有的顆粒增強鋁基復合材料的制備方法有的只適合制備小塊制品，有的在制備大尺寸制品時制備工藝復雜成本較高，從而限制了應用范圍。而擠壓過程，坯料三項壓應力狀態(tài)下，可以得到比軋制、鍛壓更大的塑性變形。復合材料有望實現(xiàn)擠壓比10-20的大變形。同時也對擠壓機提出了更高的要求，鋁型材擠壓工模具生產廠擠壓是大型寬幅板材成型的主要方式，與圓擠壓筒相比，扁擠壓筒內腔與壁板型材因幾何相似性，金屬流動更均勻，產品組織性能更好，成品率高?，F(xiàn)有的扁筒擠壓用擠壓模具，擠壓難變形金屬的時擠出性較差，擠壓死區(qū)較大。

提升產品壽命

提高產品的使用壽命是一個長久持續(xù)的大工程，尤其是影響因素較多的產品。而鋁型材擠壓工模具生產廠加熱系統(tǒng)優(yōu)化設計是諸多因素的前提與基礎。為了高速、、低成本、低能耗、效益、環(huán)保安全地生產鋁合金擠壓產品，需要保證鋁合金擠壓筒錠坯溫度在工藝要求范圍內，否則溫升斜率過大與受熱不均，擠壓筒容易出現(xiàn)外套開裂問題，溫升斜率過小，產品生產效率則會降低。因此需要加強擠壓筒溫度控制的研究。

洛陽雨晗專業(yè)致力于模具的生產加工，品質有保證，公司擁有水平的生產設備及產品檢測設備，并總結出一套獨特的經驗方法，開發(fā)的模具精度高、壽命長、周期短、價格合理、服務周到，深受國內外客戶的好評。

鋁型材擠壓

鋁型材成型離不開擠壓，而擠壓必須靠擠壓機來實現(xiàn)。今天雨晗小編就帶大家簡單了解一下鋁型材擠壓：

鋁型材擠壓原理

鋁型材擠壓是對放在容器（鋁型材擠壓工模具生產廠）內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓機的構成

鋁型材擠壓機由機座，前柱架，漲力柱，擠壓筒，電氣控制下的液壓系統(tǒng)構成，另配備模座，頂針，刻度板，滑板等。  

提高鑄錠質量

對于廠家來說提高成品率能夠增加收益，如果成品率不高代表作廢較多，不緊緊是資源的浪費，也是財力的浪費。

鑄錠對擠壓生產來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表面缺陷。

洛陽雨晗生產各種擠壓工模具，包含擠壓筒、擠壓軸、清理墊，在這里溫馨提醒，如果這些出現(xiàn)問題不及時更換會造成產品問題。