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CAD計量技術(shù)實現(xiàn)三坐標軟件的應用效果
有大量的軟件解決方案可供實時CAD計量技術(shù)使用。與其他軟件相比,每一種軟件都有其不足的地方。因此在尋求z好的解決方案時,北京三坐標認為主要應考慮以下幾個方面的問題:
CAD模型應具有j確、容易閱讀和易于組織的能力。來自Leitz的超高精度測量機PMM-C產(chǎn)品系列,在世界范圍內(nèi)的機床行業(yè)享有極高的聲譽。許多系統(tǒng)建立在閱讀器的基礎之上。這些系統(tǒng)可能會與一些比較大型的CAD模型發(fā)生沖突,容易造成逆轉(zhuǎn)表面常數(shù)、丟失表面的現(xiàn)象。以CAD為基礎的系統(tǒng)在經(jīng)過實踐之后,能夠更好地處理工件模型,并在原始模型的基礎上,增添有組織的層次和色彩。
能夠閱讀本地CAD模型。大部分系統(tǒng)要求使用中性格式,還有更多適用于企業(yè)的系統(tǒng)可閱讀本地模型。
真正的實時操作。老的技術(shù)只允許操作員提取數(shù)據(jù),然后產(chǎn)生一個結(jié)果。而較新的系統(tǒng)可進行實況檢測,能夠立即提供“虛擬測量”的操作。北京三坐標
現(xiàn)代校正技術(shù)。所有計量系統(tǒng)都有一些方法校正CAD模型與裝置和零件的關系。較新的方法采用自動化校正工具,易于創(chuàng)建、易于學習,能以模型的形式儲存,因此每次校正都非??焖?,而且每次都采用同樣的方式。
能提供內(nèi)容豐富的定式化報告。重要的是其提供定式化報告的能力,可顯示和打印彩s圖像與Microsoft Excel類軟件兼容。
MBD的q面支持。軟件需要具備在模型中設置特殊公差、數(shù)據(jù)極限和實體ID的能力。現(xiàn)代系統(tǒng)能夠直接從本地模型中讀取這些元素。
具有與各種類型的測量裝置和工廠兼容的特性塑料工業(yè)網(wǎng),允許在企業(yè)內(nèi)共享一個計量平臺。
以模型為基礎的生產(chǎn)和檢測可以提供精益生產(chǎn)技術(shù),使生產(chǎn)效率大幅度提高。這些方法在整個企業(yè)的合作和工藝控制中已有了巨大的提高。
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?如何選擇三坐標測量機的探針
探針是三坐標測量機的一部分,主要用來觸測工件表面,使得測頭的機械裝置移位,產(chǎn)生信號觸發(fā)并采集一個測量數(shù)據(jù)。一般的探針都是由一個桿和紅寶石球組成。
上海三坐標測量機的探針有幾個主要專業(yè)術(shù)語:
1:有效工作長度 (EWL)
2:桿直徑
3:總長(指的是從探針后固定面到測尖中心的長度)
4:測針直徑
如何正確選購適合自己的三坐標測量儀
1、查看測量范圍。在三坐標主機的右后方,臨近過濾器和調(diào)壓閥的地方,有兩個壓力開關(通常為常開狀態(tài))和一個電磁閥。對于需要測量的工件來說,并不一定是整個工件。因此,在選擇測量機的時候,要保證測量機的測量范圍可以覆蓋被測的部位。除此之外,還用改考慮工件是不是可以安裝在機臺上面。根據(jù)工件的大小選擇測量范圍是z好的辦法。思瑞測量的三坐標測量儀不僅能測量小工件物品,而且思瑞測量還有大行程的三坐標測量儀,以及龍門式三坐標測量儀。
2、查看測量精度。二、正確安裝零件,安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求,恒溫條件下,提前四個小時以上放入被測工件。對于三坐標測量儀來說,一定要保證其測量精度,起碼應該滿足自己所要測量工件的精度要求。否則,及時選購了也沒有投入使用。除此之外,在選購的時候也要注意測量機的重復性。好的測量機具有較高的重復性。如 思瑞測量三坐標測量儀的精度就非常好。
3、查看測量軟件系統(tǒng)。先進的測量系統(tǒng)可以保證擁有更強的測量功能,可以保證測量過程更快捷、更方便。思瑞測量采用的是全球的軟件,PC-DMIS軟件。
4、產(chǎn)看測量機的類型。按照自動化的程度,測量機可以分為手動式和自動式兩種形式。我們應該根據(jù)自己的實際情況選擇合適的類型。思瑞測量手動和自動的三坐標測量儀都有,您可以放心選擇。
?三坐標使用前應該怎樣校對?
三坐標的校準主要解決的經(jīng)典問題是發(fā)現(xiàn)測量儀六個或六個以上的特征,并建立其局部的坐標系統(tǒng)。因此須滿足以下幾點要求:
一,所選擇的三點的矢量方向應保持基本一致,并且應用于校平零件。
二,隨后所選擇的兩點的矢量方向也要保持基本一致,并且用于和點的矢量方向保持基本垂直,主要應用于找正零件的方向。
三,第六點的矢量方向要與點的矢量方向保持基本垂直,并且用于定義坐標的原點。
除此之外,選擇的特征越多,相應的校準的精度就會越高。
所以,此方法對于校準單個的零件十分有效。水平臂式此型測量臺固定,廂形架支撐水平臂沿著垂直的支柱在垂直(軸)的方向移動,XY軸均沿著各自的導槽移動,適用于大型工件的測量。但是,對于批量的產(chǎn)品來說,此方法的效率顯然是很低的,除了重復單個零件的校準過程以外,暫時還沒有專門針對批量產(chǎn)品的校準以及評估誤差的有效方法。通常情況下,批量產(chǎn)品的校準和評估誤差的方法可以利用人工對基準零件進行校準的方法。對于夾在同一個工作臺上的零件,可以采用基準點的方法使得程序自動進行校準。