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線束優(yōu)化配置承載系統(tǒng)檢驗
線束廠家由于線束中有油膏存在,金屬復合帶會長期與油膏接觸,這就需要考慮與油膏的相容性。而相容性所觀察的對象是看在油膏中基帶與聚合物薄膜是否會起泡或分層。再次,重汽車身廠積極與生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系,確認頂襯門控開關(guān)線束質(zhì)量狀態(tài),并上報技術(shù)部通過與生產(chǎn)廠家的進一步溝通,統(tǒng)一了此部位的捆扎方式??垢g性是指復合帶在酸性或堿性環(huán)境中會不會分層或?qū)鶐г斐筛g。比如復合鋼帶的基帶,通常用鍍鉻鋼帶,鍍鉻層的特點是即在潮濕大氣中很穩(wěn)定,同時在一般酸性環(huán)境中也很穩(wěn)定。這是因為金屬鉻該身在大氣中極易氧化成一層極薄的鈍化層。試驗和長期的使用證明,鍍鉻鋼帶用在線束復合帶中的相當穩(wěn)定可靠的。
線束加工廠該模塊中配有字符終端設(shè)備接口,用以實現(xiàn)對節(jié)點的監(jiān)控和服務(wù)。調(diào)試時,利用這些端口,借助于VRTX操作系統(tǒng)自帶調(diào)試器,可以進行程序的配置、對程序運行狀態(tài)的觀測,也可以控制程序的執(zhí)行方式。如斷點執(zhí)行、單步執(zhí)行、多步執(zhí)行等。
根據(jù)設(shè)計的具體要求建立了汽車線束試驗承載平臺的3D模型,利用進有限元分析,并根據(jù)分析的結(jié)果與設(shè)計的要求進行比較,對初的設(shè)計結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,終使整個模型在滿足靜力學強度及剛度要求的情況下,動態(tài)性能得到提高,在汽車電器系統(tǒng)試驗的過程中承載平臺各階模態(tài)頻率避開了路普信弓頻率以及振動臺頻率,從而使汽車電器線束的檢驗的試驗可以通過該承載平臺與隨形夾具組成的承載系統(tǒng)在短時間內(nèi)順利完成,大大提高了工作效率。為了在電路圖中標注方便,導線的顏色均用字母表示,其代表的顏色在各線路圖中均有附注。
線束相當于車輛的血管,準確連接著各個配件,從而讓整臺車輛安全運轉(zhuǎn)。叉車線束加工時有一個嚴格而又正確的流程,將決定著線束加工出現(xiàn)的質(zhì)量如何,所以加工流程的每一步都要重視并且細致。
一、驗收環(huán)節(jié):通信線束廠家稱主要是對來料的一個驗收,可以使用ROHS儀器或是其它儀器進行基本的測試。
二、將檢驗合格的線材放在中轉(zhuǎn)送線架上,進行送線,這時你要注意避免刮傷線材的表面。
三、裁線;這時要使用到裁線機把線材裁成需要的長度。
四、剝皮:根據(jù)sop要求進行絕緣外皮,主要是采用氣動剝皮機
五、扭線:對接頭處導體進行整理、扭線。主要是采用扭線機。
六、鉚接:利用端子機對接頭處導體和插頭端子進行鉚接。
七、裝配:對處理好的線束進行裝配,主要是組裝塑膠插頭外殼。
八、測試,對產(chǎn)品進行后的測試,合格之后方可包裝。
線束連接器燒毀后維修方法介紹
燒糊的部位大部分是連接插頭的地方接虛,產(chǎn)生熱能把連接器塑料插頭燒毀,一般燒毀的是線束是大燈線束,點煙器線束等負載過高的電線,更換全車線束費時費力費工,下面介紹一下汽車線束插頭加工維修方案:
1.找一張紙或者用照相機錄像機,記錄好線束所在的位置,用細一點的鋼釘把線束端子輕輕的捅下來,讓所有線束端子與被燒毀的插頭分離,燒毀的地方不易捅出,就直接拽下來。
2.在汽車線束加工生產(chǎn)廠家購買好連接器(也就是線束插頭)和接線端子,線束專用壓線鉗,還有熱收縮套,
3.把被燒毀的那一根線束燒毀的部位清除干凈,熱收縮套裁剪合適套在上面,線束接上接線端子用壓線鉗把接線固定插入連接器上,在用熱水燙一下熱收縮帶,熱收縮套就能將銅線緊密的包裹起來,用這樣的維修方式就和新的一樣了。
在新能源汽車上,高壓線束用到大平方線的地方也是到處都是,比如高壓電池、逆變器、變壓器、低壓電池、空調(diào)壓縮機等等部位都是走的大平方線束,有的甚至達到75平方線束; 新能源汽車的線束還需要抗干擾性強,因為系統(tǒng)中大量采用的變頻技術(shù),造成線束電壓、電流和頻率的劇烈波動,產(chǎn)生較大的電磁干擾,所以新能源線束還需要做到屏蔽功能。2、產(chǎn)品的延續(xù)性以及通用性,在線束產(chǎn)品設(shè)計之前,一定要盡量的用同一個平臺的成熟車型為其參考對象,例如相同的線束附件、電器功能件以及包扎方式等等,這樣就可以減少新零件的采購周期,減少了開模的費用,從而減少了成本。
新能源汽車高壓線束廠家需要了解的基本知識點
1.大電壓/大電流:線束更耐高壓,在選擇線材的時候更加謹慎。
2.防護等級:目前一些水和灰塵侵蝕容易造成線束的絕緣性能下降,這樣會造成線束高壓擊穿、漏電等安全隱患 。
3.抗電磁干擾:前面說過,抗干擾是整個系統(tǒng)不可避免的一個問題,電磁干擾是新能源線束必須要考慮的問題。 4.成本:對客戶來說成本越低越好,而對于生產(chǎn)廠家來說,足夠養(yǎng)活人員即可。