在制藥行業(yè)發(fā)展的過程中，有機廢氣治理工作受到廣泛重視，傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能滿足其發(fā)展要求，需要科學(xué)應(yīng)用RTO工藝技術(shù)開展相關(guān)治理工作，在洗滌之前應(yīng)用RTO方式，然后進行下一步的洗滌工作，以此發(fā)揮其在有機廢氣治理中的作用，減少對于環(huán)境的污染。

　　　　某制藥企業(yè)在實際發(fā)展中，有機廢氣的大風量為20100Nm3/h，濃度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有機廢氣、有機廢氣、異有機廢氣等，嚴重影響著當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，造成難以解決的污染問題。因此，需要對其進行的治理，科學(xué)應(yīng)用RTO方式開展相關(guān)工作

　　　　工藝選擇與RTO原理

　　　　在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風量較小、濃度適中的氣體，多數(shù)都是有機廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會生成，但是，851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計爐膛的過程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續(xù)時間為2s左右[1]。

　RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，可以將分解率控制在9%，使有機廢氣達到國家相關(guān)環(huán)保標準，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經(jīng)過一個陶瓷媒介床之后，會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。

　　　　2RTO在制藥行業(yè)有機廢氣治理中的應(yīng)用價值　　　　分析在制藥行業(yè)有機廢氣治理的過程中，需要科學(xué)應(yīng)用RTO方式，按照相關(guān)規(guī)定對其進行處理，可以發(fā)揮其應(yīng)用價值。

對于RTO而言，其有點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對有機廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機廢氣中的有害物質(zhì)分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無色無味的高溫煙氣，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)換到蓄熱提中，對各類熱介質(zhì)進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且有機廢氣的處理效率較高，不會出現(xiàn)催化劑的現(xiàn)象，可以用于制藥行業(yè)的有機廢氣處理工作中。對于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉(zhuǎn)兩種系統(tǒng)。

RTO可以對有機化合物的廢氣進行處理，對濃度較低的有機廢氣進行處理，對彈性較大的有機廢氣進行處理，對于濃度出現(xiàn)變化的有機廢氣進行處理，對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，在99%左右。RTO可以提高熱效率，在95%左右，且系統(tǒng)維護工作較少，可以提高操作安全性與可靠性。對于有機沉淀物而言，可以對其進行的清除處理，可以對蓄熱體進行更換處理，且裝置壓力損失較小?！　?

熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應(yīng)速度，從而達到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點詳見表1）。

1.石化涂裝成重

工業(yè)源VOCs排放量環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過程”：如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲存、運輸和營銷”（包括、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲存/轉(zhuǎn)運/銷售）和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、化工、輪胎制造等）。