5、所有原材料必須有出廠合格證和檢測報告。

6、每道工序施工完畢必須驗收合格方可進行下道工序。

7、呋nan膠泥配比及使用方法：

（1）、材料

A、鑄石板：厚度為20-40mm

B、液體：不飽和樹脂  粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）

注意事項：不飽和樹脂溶液應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處、遠(yuǎn)離火源的地方，以免發(fā)生火災(zāi)。

微晶鑄石板的使用方法：

微晶鑄石就是在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進使其更加優(yōu)良，并利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學(xué)配料，經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐腐的工業(yè)防護材料。

特點：

1、微晶鑄石主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，故此，微晶鑄石的機械強度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

特別是作為防磨材質(zhì)，其名義有水時能構(gòu)成一層黏著力很強的“水膜”，并且因為沒有微氣空，吸水率為零，因而，這層“水膜”僅僅吸附在煤倉襯板的名義(薄厚約為100——300um)。

　　因為煤炭的疏水性較強，因而，這層薄薄的“水膜”煤倉襯板起到了光滑劑作用，保障了煤炭在肥煤倉罐內(nèi)不發(fā)作阻滯，并且這層水膜的構(gòu)成與煤炭所含的潮氣有很大聯(lián)系，這也就決定了煤倉襯板的耐磨特質(zhì)。

4.對未固化完全的鑄石板嚴(yán)禁移動或受壓震動，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

　　5.工程面積大的應(yīng)分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應(yīng)采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法。

　　6.粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，gen據(jù)施工現(xiàn)場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平。

　　7.鑄石板粘接時，膠泥應(yīng)飽滿，密實、固化完全徹底，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，頂端應(yīng)用膠泥打成45度角。