管路是中央供料系統(tǒng)不可缺少的連接裝置，如果沒有布局好，影響將會特別大，因此必須遵循基本的布局原則，確保生產(chǎn)順暢。

　　1、考慮整個生產(chǎn)設(shè)備和輸送系統(tǒng)配置的合理性，便于生產(chǎn)。

　　2、中央供料系統(tǒng)管道安裝、檢修和維護要方便。

　　3、輸料管在滿足輸送要求的前提下，應盡可能短。

　　4、中央供料系統(tǒng)彎管數(shù)量應盡可能少，尤其應盡量少用水平至鉛垂向上過渡的彎管。

　　5、水平管不宜過長，否則很容易造成不良后果。

　　中央自動供料系統(tǒng)采用電腦對所有機臺進行集中控制，可實現(xiàn)物料存儲堆放、集中供應、計量混配、除濕干燥等，節(jié)省勞動力，提高了工作效率;中央自動供料系統(tǒng)減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率;中央自動供料系統(tǒng)可以為不同客戶，不同車間，不同原料提供特殊開發(fā)與定制，十分人性化;中央自動供料系統(tǒng)可以使用USB及局域網(wǎng)接口，可以儲存操作記錄、軟件升級或修改程序等，方便快捷。

　　自動供料系統(tǒng)的組成部件有動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結(jié)合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護裝置。

　　自動供料系統(tǒng)的工作原理是將真空管關(guān)閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設(shè)計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個生產(chǎn)線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產(chǎn)線輸送結(jié)束后，判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結(jié)束，那么，電機不停轉(zhuǎn)而方向閥換向，從而為另一個生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現(xiàn)自動供料。

　　中央集中供料系統(tǒng)采用漩渦氣泵真空管路輸送方式，通過相對集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央干燥系統(tǒng)，然后將已經(jīng)干燥后的塑膠原料輸送到每臺注塑機中。

　　中央集中供料系統(tǒng)是完成質(zhì)料的會集處置貯存關(guān)經(jīng)由關(guān)閉運送體系，以一對多機的主動控制器將多種不一樣的質(zhì)料按照需要送至各成型機的一種既節(jié)約能源又以下降噪音及污染的的主動體系，對于現(xiàn)已存在質(zhì)料預備區(qū)接受過枯燥處置的質(zhì)料，咱們會使枯燥空氣來運送以防止質(zhì)料再度受潮，的中心控制器加上共同的脈動集塵器規(guī)劃是防止體系堵塞的利器。