為提高加熱效率，采用導(dǎo)磁體減少磁力線的逸散，它是平面與內(nèi)孔感應(yīng)加熱不可缺少的附件。此外，導(dǎo)磁體可進(jìn)一步強(qiáng)化外表面加熱和局部加熱，改善復(fù)雜形狀工件加熱區(qū)的磁場分布，以獲得均勻的溫度分布。根據(jù)導(dǎo)磁體的驅(qū)流作用，將其裝卡在銅管上。導(dǎo)磁體的材料通常有鐵氧體、硅鋼片和矽鋼片，試驗(yàn)證明，中、高頻導(dǎo)磁體對電源振蕩波形圖有較大干擾，使加熱狀態(tài)極其不穩(wěn)定；因此，在低頻率淬火時應(yīng)使用低頻矽鋼片導(dǎo)磁體，且以厚度≤0.2mm為佳。

根據(jù)環(huán)形導(dǎo)軌淬火面形狀，感應(yīng)器設(shè)計(jì)成仿形平面淬火感應(yīng)器，即2根銅管加熱，其中一根銅管上帶噴水孔，實(shí)現(xiàn)邊加熱邊冷卻的連續(xù)淬火方式。先將φ16mm紫銅管用拉方工裝制成截面14mm×11mm的方銅管，然后進(jìn)行彎形、開孔，然后與紫銅板焊接而成。

淬火感應(yīng)器上鉆有與底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔間距以3mm為宜。為防止淬火液倒流，影響加熱效果，除噴水孔與淬火面呈一定角度外，還應(yīng)在感應(yīng)器前方增加空氣吹掃裝置，以及時帶走回流飛濺的冷卻液。

環(huán)形導(dǎo)軌又叫做圓bai弧導(dǎo)軌，圓du弧導(dǎo)軌的安裝方式更靈活，既可以把整圓弧導(dǎo)軌作為底座，把做旋dao轉(zhuǎn)運(yùn)動的部件安裝在上面，通過讓圓弧導(dǎo)軌轉(zhuǎn)帶動部件轉(zhuǎn)；也可以在圓弧導(dǎo)軌上安裝滑座，在滑座上安裝部件；圓弧導(dǎo)軌固定，滑座轉(zhuǎn)動帶動部件轉(zhuǎn)動。

圓弧導(dǎo)軌的驅(qū)動方式更靈活，既可以通過小齒輪驅(qū)動，也可以通過同步帶驅(qū)動。

滾輪圓弧導(dǎo)軌和滾輪直線導(dǎo)軌，可組成滾輪環(huán)形導(dǎo)軌，加上同步帶傳動系統(tǒng)，就可形成精密環(huán)形流水線，可用于精密自動裝配，加工等

了解決多工位自動生產(chǎn)設(shè)備中往往空間較小，無法使用轉(zhuǎn)盤等圓形輸送裝置負(fù)責(zé)工件在各個工序之間運(yùn)送，而一般的環(huán)形輸送帶結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大的問題，本實(shí)用新型提供多工位環(huán)形輸送裝置。

多工位環(huán)形輸送裝置，包括環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌其內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形導(dǎo)軌上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)向凹槽，所述環(huán)形導(dǎo)向凹槽上安裝有置物機(jī)構(gòu)，所述置物機(jī)構(gòu)數(shù)量為一以上，置物機(jī)構(gòu)包括置物臺，所述置物臺內(nèi)側(cè)固定連接有牽引塊，置物臺下方連接有導(dǎo)向件，所述牽引塊與凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，所述導(dǎo)向件對應(yīng)安裝于環(huán)形導(dǎo)向凹槽內(nèi)。