化工廠廢氣處理設(shè)備改進(jìn)

化工廠廢氣處理設(shè)備改進(jìn)化工廠有機(jī)廢氣處理改造工程便是根據(jù)無法合格環(huán)境保護(hù)規(guī)定的公司開展的，有機(jī)廢氣處理技術(shù)運(yùn)用不善也會(huì)致使有機(jī)廢氣管控的排放量標(biāo)準(zhǔn)不合格?，F(xiàn)由盈浩環(huán)保工程師介紹幾種在化工廠廢氣處理較為有效的方案?，F(xiàn)在針對(duì)單一化的廢氣處理技術(shù)早已難以達(dá)到環(huán)境保護(hù)排放量標(biāo)準(zhǔn)了，接下來幾種化工廠有機(jī)廢氣處理組合技術(shù)現(xiàn)在使用的較為廣泛，管控效果也很好，能知足現(xiàn)在的環(huán)境保護(hù)排污規(guī)定。1.選用前置生物酶噴灑洗滌塔預(yù)備處理 后段光觸媒(催化)氧化過濾裝置。有機(jī)廢氣經(jīng)管道采集后進(jìn)到新物酶洗滌塔，開展噴灑清洗，有一定的物理溶解和掩蓋功效，有機(jī)廢氣經(jīng)噴灑洗滌塔清理后有機(jī)廢氣再進(jìn)到光觸媒(催化)氧化過濾裝置，形成很多的高能離子劑活性基團(tuán)與當(dāng)中的活性自由基團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)變化，被拆分為無害氣體二氧化碳與水，現(xiàn)在使用此實(shí)施方案不但清理，能有效清除、漆物及苯、、二、、醛等添加劑等污染源，各清理后就能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，有機(jī)廢氣處理風(fēng)阻小，運(yùn)作檢修用度低。2.微生物法化工廠有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)核心為微生物濾(池)塔、有益于微生物粘附和生長(zhǎng)的復(fù)合型填充料和微生物上風(fēng)。利用廢氣的無機(jī)物和有機(jī)物功效為碳源和能源，借助分解惡臭物質(zhì)維系其生命流動(dòng)，將惡臭物質(zhì)拆分為水、二氧化碳和礦物質(zhì)等無臭物，合格凈化化工廠惡臭氣體的效果。

工業(yè)廢氣治理中催化燃燒設(shè)備怎么設(shè)計(jì)

工業(yè)廢氣治理中催化燃燒設(shè)備怎么設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備主要應(yīng)用于工業(yè)廢氣、粉塵等的處理工程，避免環(huán)境污染，且減少設(shè)備運(yùn)行成本?，F(xiàn)在很多化工企業(yè)在工業(yè)廢氣治理中會(huì)選擇催化燃燒設(shè)備，由于企業(yè)不同所以對(duì)于設(shè)備的設(shè)計(jì)要求有所差異，那催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)要求包括哪些內(nèi)容呢？1、要處理的廢氣量應(yīng)盡可能減少，以降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。例如，它與活性炭吸附和解吸裝置一起使用?；蛘邚脑搭^上改善通風(fēng)設(shè)施。2、如果揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度很高，必須小心確保催化劑不會(huì)過熱，并控制管道氣流中揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度不超過安全水平。3、進(jìn)入催化劑床的廢氣溫度必須略高于催化反應(yīng)的起燃溫度，以確保反應(yīng)。不完全燃燒會(huì)導(dǎo)致其他污染物的產(chǎn)生，這些污染物甚至比原始廢氣更有害。4、如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，應(yīng)洗滌處理過的凈化氣體以去除酸性氣體。有些催化劑甚至需要提前從廢氣中去除這些化合物。5、為了確保催化劑溫度高于催化起燃溫度但低于650℃，應(yīng)首先確定離開催化劑床的合適出口溫度。對(duì)于燃燒輔助燃料的催化燃燒裝置，當(dāng)出口凈化氣體溫度過高時(shí)，應(yīng)考慮熱量回收。6、所需催化劑的量主要取決于催化劑的類型、所需的凈化率、廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物的組成和反應(yīng)溫度。如果反應(yīng)器中的停留時(shí)間和空隙率已知，則可以確定所需催化劑的體積。7、設(shè)計(jì)應(yīng)確保催化氧化器廢氣的流速和濃度盡可能保持恒定。例如，流速和濃度波動(dòng)很大，特別是當(dāng)濃度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致催化劑過熱，導(dǎo)致催化劑過早老化。8、廢氣中含有的顆粒物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致催化劑表面積碳，并由于不完全燃燒而被有機(jī)物覆蓋。因此，如果在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中廢氣中存在顆粒物，應(yīng)在設(shè)備前端增加預(yù)處理設(shè)施。

有機(jī)廢氣處理:活性炭過濾和催化燃燒裝置

有機(jī)廢氣處理：活性炭過濾和催化燃燒裝置用于有機(jī)廢氣處理的活性炭 催化燃燒裝置(RCO)利用活性炭組分吸收和收集揮發(fā)性工業(yè)廢氣，壓縮和提高濃度值，然后從活性炭組分中解吸高濃度廢氣分子，送至催化氧化爐(CO爐)進(jìn)行無焰焚燒，從而將工業(yè)廢氣分解為CO2和H2O，這對(duì)有機(jī)廢氣處理具有重要意義。這是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)有機(jī)廢氣處理行業(yè)使用的較為完善和實(shí)用的技術(shù)之一。催化燃燒有機(jī)廢氣的處理過程包括吸附-解吸-焚燒三個(gè)階段。用活性炭過濾工業(yè)廢氣，然后用高溫氣流解吸活性炭，使活性炭可以連續(xù)循環(huán)吸附-解吸的全過程。解吸的廢氣被濃縮和處理，然后送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分離和釋放熱能。隨后在熱交換器的作用下，廢氣的濃度值在2000PPM以上，從而廢氣可以在焚燒床中連續(xù)燃燒和自發(fā)燃燒，而不需要額外的加熱。有機(jī)廢氣催化燃燒處理后的部分廢氣達(dá)標(biāo)排放到大氣中。大部分廢氣返回到吸附床，以解吸活性炭，導(dǎo)致系統(tǒng)重復(fù)循環(huán)。因此，催化燃燒廢氣凈化設(shè)備能夠更好地吸收、解吸和催化熱能，進(jìn)而節(jié)能、環(huán)保、。當(dāng)吸附單元的活性炭過濾到飽和狀態(tài)時(shí)，吸附單元切換到脫附單元，脫附需要額外的熱能，加熱裝置位于催化燃燒廢氣凈化設(shè)備中，催化燃燒廢氣凈化設(shè)備啟動(dòng)后催化劑同時(shí)預(yù)熱，設(shè)定溫度后向脫附床中通入熱空氣，工業(yè)廢氣在加熱作用下從活性炭表面脫附因?yàn)闇囟葧?huì)改變活性炭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以在吸附和解吸裝置中設(shè)置熱電偶溫度傳感器。