數(shù)控母線折彎機的性能特點1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅固，耐沖擊，可長期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機驅(qū)動，彎曲角度更準確。上位機的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代碼自動運行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機界面，實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。2，軟件和硬件開放用戶可以根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎機系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受制造商的限制。橫向彎曲模具具有自動夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少彎曲弧損壞。 6，控制軟件可精l確計算彎曲擴展長度，實現(xiàn)編程自動化，角度自動補償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

數(shù)控折彎機的安全操作規(guī)程1.嚴格遵守機床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。 2.開始前，仔細檢查電機，開關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕?？ㄔ谡_的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個定位設(shè)備是否滿足處理要求。 4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不處于原點狀態(tài)時，運行歸位程序。 5.設(shè)備啟動后，運行1-2分鐘，上部滑塊移動2-3次。數(shù)控折彎機的購買注意事項在選擇數(shù)控折彎機時，主要考慮工件的長度和厚度。如果發(fā)現(xiàn)聲音異常或故障，立即停止，故障排除。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢1.用戶界面圖形用戶界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與用戶之間的對話界面。圖形用戶界面應(yīng)適合各種用戶使用，包括非專業(yè)用戶，通過窗口和賴單操作，圖形模擬，圖形動態(tài)跟蹤，模擬和快速編程即可實現(xiàn)。 2，科學(xué)計算視覺信息交換不再局限于使用文本和語言表達，可以直接使用視覺信息，如圖形，圖像，動畫?？梢暬夹g(shù)可用于CAD/CAM，自動參數(shù)設(shè)置，刀具補償，可視化和可視化處理等。 3.插補和補償各種插值方法包括線性插補，圓弧插補，圓柱插補，空間橢圓曲面插補，螺紋插補，極坐標(biāo)插補和多項式插補。例如，編程專l家系統(tǒng)的專l家系統(tǒng)是智能的，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，診斷和維護是智能的。補償功能包括垂直補償，間隙補償，圓弧插補過程中象限的誤差補償，俯仰和測量系統(tǒng)誤差補償，刀具半徑補償，溫度補償?shù)取?

數(shù)控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢1.集成高集成度CPU，RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，以及ASIC芯片，提高集成電路密度和硬件和軟件運行速度以及數(shù)控折彎機系統(tǒng)的可靠性。 2.模塊化實現(xiàn)了數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成和標(biāo)準化，使CPU，存儲器，位置伺服，PLC，輸入輸出接口，通訊等模塊成為標(biāo)準的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成了不同等級的數(shù)控折彎機。系統(tǒng)。 。 3.插補和補償各種插值方法包括線性插補，圓弧插補，圓柱插補，空間橢圓曲面插補，螺紋插補，極坐標(biāo)插補和多項式插補。每月清潔液壓元件（基板，閥門，電機，泵，油管等），以防止灰塵進入系統(tǒng)而不使用清潔劑。補償功能包括垂直補償，間隙補償，圓弧插補過程中象限的誤差補償，俯仰和測量系統(tǒng)誤差補償，刀具半徑補償，溫度補償?shù)取?