封頭出現(xiàn)裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有穩(wěn)定性。而大家知道工件焊接后容易出現(xiàn)變形、裂縫問(wèn)題，這對(duì)生產(chǎn)就會(huì)造成影響。封頭出現(xiàn)裂縫的原因是什么？對(duì)裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠家的小編給大家總結(jié)一下。希望對(duì)您有所幫助。

   工件焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì)影響使用。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因?yàn)楹附訒r(shí)，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過(guò)金屬的屈服時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過(guò)金屬的強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)裂縫。不銹鋼封頭是一種用來(lái)封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個(gè)封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產(chǎn)生的原因主要是焊接過(guò)程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應(yīng)力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對(duì)于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會(huì)在焊接應(yīng)力的作用下，以及受到結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴(kuò)展為宏觀裂紋，所以在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生了裂紋。

  錐形封頭廠家提醒您處理裂紋時(shí)應(yīng)先將裂紋去除掉，可以用無(wú)損檢測(cè)（滲透檢測(cè)）確認(rèn)裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時(shí)可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過(guò)程中盡量多層多道焊，再進(jìn)行一次射線檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋。

因?yàn)檎圻吅蟮暮附邮侵边叺膶?duì)接，在折邊處應(yīng)力分布相對(duì)比較好，應(yīng)力水平低。無(wú)折邊錐形封頭也有直邊對(duì)接部分，一般取25mm或40mm，無(wú)折邊錐形封頭就是一段圓錐體，由于錐體與筒體直接連接，連接處殼體形狀突變而不連續(xù)，產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，這一應(yīng)力的取決于錐體半頂角α的大小，α越大，應(yīng)力越大；反之則小?！对O(shè)計(jì)規(guī)定》對(duì)無(wú)折邊錐形封頭作了如下三點(diǎn)限制： 　　1、無(wú)折邊錐形封頭只適用于錐體半頂角α≤30°的情況； 　　2、當(dāng)α30°時(shí)則須采用折邊錐體的型式，否則必須用應(yīng)力分析方法進(jìn)行計(jì)算； 　　3、無(wú)折邊錐形封頭連接處的對(duì)接焊縫必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 　　折邊錐形封頭包括圓錐體、折邊和圓筒體三個(gè)部分，多用于錐體半頂角α30°的場(chǎng)合。因α越大錐體應(yīng)力越大，所需壁厚也越大，加工就越困難。所以，除非特殊需要，帶折邊錐形封頭的半頂角一般不大于45°。此外，折邊的內(nèi)半徑r越大，封頭受力狀態(tài)越好，因此《設(shè)計(jì)規(guī)定》作出了如下限制：折邊內(nèi)半徑r應(yīng)不小于錐體大端內(nèi)徑DN的10%及錐體厚度的3倍。 　　無(wú)折邊錐形封頭一般應(yīng)用于容器兩端，而折邊錐形封頭一般焊接于兩公稱直徑不同的筒體中間，使兩公稱直徑不同的筒體連為一體！因?yàn)檎圻吅蟮暮附邮侵边叺膶?duì)接"，折邊錐形封頭分為單折邊錐形封頭和雙折邊錐形封頭，單折邊錐形封頭有一邊并非直邊對(duì)接，與其相對(duì)接的筒節(jié)或其它殼體是有一定角度的！

   在冷旋壓制封頭的過(guò)程中，母材的機(jī)械性能對(duì)冷旋壓操作有極其顯著的影響。韌性好的材料易于旋壓成形。有時(shí)為降低母材硬度、細(xì)化晶粒、增加韌性，可在冷旋壓之前進(jìn)行退火熱處理。據(jù)有關(guān)資料介紹，為了擴(kuò)大冷旋壓機(jī)的使用范圍及保證產(chǎn)品質(zhì)量，在冷旋壓裝置上增設(shè)可調(diào)節(jié)的噴火熱處理裝置，對(duì)各種不同性能的母材進(jìn)行不同程度的熱處理，效果較好。      此外，還應(yīng)避免使用由鋼錠的頂部和底部材料軋制的各種鋼材，因根據(jù)鋼錠的凝固特點(diǎn)，這些部位的偏析大，夾雜物較多，這類鋼板作為冷旋壓母材很不適宜。由于材料在冷旋壓加工封頭的過(guò)程中產(chǎn)生不均勻塑性變形,因而不可避免地要產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

提高主缸封頭有效容積，可以降低染液浴比。目前這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。     1)筒子紗芯桿的分布。采用不完全同心圓分布，可以在相同范圍內(nèi)，比同心圓分布多設(shè)置一些紗芯桿。     2)主缸底部封頭的形式和空間的利用。主缸底部封頭采用的有橢圓形封頭和碟形封頭二種。從壓力容器受力的角度來(lái)分析，橢圓形封頭優(yōu)于碟形封頭，但碟形封頭的容積要小于橢圓形封頭。結(jié)于相同直徑的橢圓封頭和碟形封頭，受力的差異，對(duì)于強(qiáng)度計(jì)算后的厚度影響不是很大，因此，目前采用碟形封頭型式較多。如果將熱交換器外置，那么染籠還可以向下移一部分，充分利用了封頭內(nèi)部空間。     3)主缸體的長(zhǎng)徑比     若主缸染液液面淹沒(méi)頂層紗的頂面高度一定，那么頂部染液量與缸徑的平方成正比。也就是說(shuō)，相同容量的主缸體，直徑大而高度低的比直徑小高度高的浴比要大(筒體上端和底部封頭部分染液的容積差)。