目前， 合成大豆油的方法通常分為有溶劑和無溶劑法。溶劑法由于工藝生產(chǎn)流程長且復(fù)雜，設(shè)備多，生產(chǎn)成本高，三廢處理量大，因此基本上已被淘汰。無溶劑法可分為強酸催化和非強酸催化。

　　為了發(fā)展綠色環(huán)氧化工藝，單獨以作為氧化劑，以固體酸為催化劑的環(huán)氧化工藝成為植物油脂環(huán)氧化的重要研究方向。該工藝具有無酸性水排放、固體酸可回收、重復(fù)利用等優(yōu)點，環(huán)氧化反應(yīng)時間更短。

　　適用范圍及應(yīng)用條件：適用于植物油脂資源豐富的地區(qū)。已具備的推廣應(yīng)用條件：小試技術(shù)已經(jīng)成熟，目前正在設(shè)計籌建年產(chǎn)千噸級植物油脂化學(xué)改性制備環(huán)氧化植物油脂中試系統(tǒng)。

　　近年來，環(huán)保意識逐漸增強，含有一定的傳統(tǒng)鄰苯類增塑劑需求逐步下降，尤其在食品接觸類產(chǎn)品、用品和玩具中，相反環(huán)保類增塑劑關(guān)注度日漸提升，其中DOTP作為明顯。

　　大豆油經(jīng)氧化反應(yīng)可制備大豆油,ESO不僅能用作聚等的環(huán)保增塑劑，還可經(jīng)陽離子聚合或與多元酸固化制備熱固性環(huán)氧樹脂。另外，大豆油的分子量偏大，使其在軟制品上不能完全替代DOP、DOTP等,只能部分替代，因大豆油與PVC的相容性不如DOP好(俗稱“出油”)，使其在PVC軟制品領(lǐng)域應(yīng)用更為受限。亦一定程度上制約了大豆油體系在高阻燃絕緣料中的應(yīng)用。

　　在大豆油替代作用減弱、部分生產(chǎn)工藝面臨淘汰、生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模較小、布局分散、未有統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此，相關(guān)人士指出，若想推動大豆油行業(yè)健康發(fā)展，需做到以下兩點：一，提高工業(yè)化生產(chǎn)大豆油的合成工藝、生產(chǎn)裝置、自控水平，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到規(guī)?；a(chǎn);二，促進國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的推出，加速開發(fā)高環(huán)氧值的大豆油，進一步降低產(chǎn)品顏色、提高產(chǎn)品熱穩(wěn)定性。