光軸在我們身邊的應(yīng)用是很廣泛的，那么大家知道嗎我們光軸的加工質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響我們加工出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量，那么今天我們就一起來(lái)看一下如何才能加工出好的光軸，有哪些步驟：

1、下料棒料：φ80mm×760mm；

2、鍛造：自由鍛成φ62mm×1150mm；

3、熱處理：退火；

4、劃線：劃兩端中心孔線；

5、鉗工：鉆兩端中心孔B2.5；

6、粗車(chē)：夾一端，頂另一端，粗車(chē)外圓至φ55mm；

7、粗車(chē)：倒頭裝夾工件，頂另一端中心孔，車(chē)外圓至φ55mm接工序6加工處；

8、熱處理：調(diào)質(zhì)處理28~32HRC；

精密直線光軸起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高，但是對(duì)于裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低。在精密直線光軸的幾何形狀精度中，對(duì)于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，所以我們應(yīng)該要在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注其允許偏差。當(dāng)然，除了內(nèi)外圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何形狀精度的范圍內(nèi)。

對(duì)于普通精度的光軸來(lái)說(shuō)，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm。而對(duì)于精密直線光軸來(lái)說(shuō)，其對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)通常為0.001~0.005mm。

在這種這個(gè)過(guò)程中，通常應(yīng)保證其裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度要求，不然有可能會(huì)出現(xiàn)影響傳動(dòng)件傳動(dòng)精度，或者是產(chǎn)生噪聲的現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，值得注意一下的是，精密直線光軸在相互位置精度中，其精度一般都是根據(jù)軸在機(jī)械中的位置和功用來(lái)進(jìn)行決定的。

超精加工在多方面都有很大優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的加工方式并不能為直線光軸帶來(lái)十分理想的性能和品質(zhì)，因?yàn)槿藗儑L試了超精加工，沒(méi)想到效果卻如此顯著。當(dāng)套圈滾動(dòng)表面經(jīng)過(guò)超精加工后，直線光軸的工作性能得到大幅度的提高。

1、首先表現(xiàn)在它的承載能力方面。由于套圈滾動(dòng)表面的支承面積經(jīng)超精加工后有很大增加，這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外，對(duì)滾動(dòng)軸承若滾道超精加工除凸度，也能提高軸承的承載能力。