側式刮板取料機是為水泥熟料生產(chǎn)線項目中輔助料場提供的，用于取砂巖、硫酸渣、煤矸石、原煤等數(shù)種散狀物料。側側式刮板取料機由刮板取料系統(tǒng)、卷揚提升系統(tǒng)、機架部分、固定端梁、擺動端梁、軌道系統(tǒng)、導料槽、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成。        側式刮板取料機工作的原理如下：在聯(lián)合預均化堆場中與卸料小車配合使用，該堆場由多個相鄰的料倉組成，儲存數(shù)種不同的物料，卸料小車在料倉的上方堆積物料，取料機在料倉一側的軌道上往復運動，通過刮板取料系統(tǒng)把物料卸到導料槽內(nèi)，通過導料槽送到膠帶機上運出。

取料臂每取完一層物料后，按預置的指令下降相應的高度（即相應的物料深度）并在相應的取料運行速度下，將料堆逐層取出，直至該料倉的物料全部取凈。這種取料過程使堆料機按一定方式堆積起的物料再次得到均化。側側式刮板取料機對物料的適應性較強，取料機的取料運行速度采用驅動電機變頻調(diào)速，通過調(diào)整取料運行速度來調(diào)節(jié)取料機的取料量。

我公司煤取料機采用QQG 150/31橋式刮板取料機,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大車行走電動機頻率25～30Hz),大車取料行走電動機:變頻.投入使用后,取料機出現(xiàn)一些問題,經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析和改進,問題得到較好的解決.1存在問題1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不順,不能從煤堆頂部滑落到煤堆底部;2)取料量達不到設計能力.取料速度25～30Hz時,取料量僅90t/h左右.試著調(diào)高取料速度到35Hz以上時,取料量變化不大,但是取料機兩端端梁在耙架往返一個行程內(nèi)向后(取料機取料行走反方向)滑動3～4次,總滑移量35mm左右,且總滑移量隨取料速度的調(diào)高而增大,耙架靠近哪端端梁則該端端梁向后滑移較為明顯.

隨著社會信息化的深入發(fā)展,電力電氣設備已經(jīng)越來越多的向數(shù)字化、信息化和智能化方向發(fā)展,如何、便捷的使用這些設備是我們一直整理研究的一個方向。大慶地區(qū)某電廠現(xiàn)有懸臂式斗輪堆取料機一臺,擔負著煤場取煤、排煤的任務。由于大慶地處東北,冬季寒冷,低溫持續(xù)長達半年之久。并且斗輪堆取料機使用頻繁,電氣方面故障率高,這成為影響電廠安全生產(chǎn)的首要問題因此尋找并解決北方高寒地區(qū)斗輪堆取料機電氣故障頻發(fā)問題已迫在眉睫。鑒于以上問題這個電廠實施了北方高寒地區(qū)斗輪堆取料機電氣方面存在的問題及改進方案的研究。 本文先介紹了斗輪堆取料機的組成、工作原理、作業(yè)方法、故障的原因及處理辦法等關于斗輪堆取料機的基本知識。然后通過大慶某電廠斗輪堆取料機發(fā)生故障的原因分析,確定了電氣故障占斗輪堆取料機故障的80%以上。主要的故障原因有:冷啟動時,由于啟動電流過大、電機重載；北方冬季寒冷氣溫太低導致PLC與變頻器無法正常工作；冬季寒冷導致斗輪堆取料機動力電纜使用壽命短。找到斗輪堆取料機存在的問題后,技術人員通過分析論證,決定在斗輪堆取料機主回路里加裝ABB公司的ACS800系列ACS800-04M-0210-3型變頻器；在斗輪一二層配電間墻壁上、斗輪機的前臂,尾車及輔尾車減速機進行伴熱改造；通過自制設備,延長了斗輪機動力電纜的使用壽命