球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料，小編為大家介紹相關(guān)球墨鑄鐵管規(guī)格以及球墨鑄鐵標準。

①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

⑤、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

性能更好的材料可以通過對球墨鑄鐵熱處理得到的，它適用于鋼的熱處理工藝。球墨鑄鐵也可以使用。通過對球墨鑄鐵原材料的熱處理，可以提高原材料的性能。球墨鑄鐵管現(xiàn)貨，球墨鑄件的熱處理工藝如下：

    1.退火。退火的主要目的是為了獲得鐵電纜基體的球墨鑄件，提高其塑性和韌性，改善切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力。

     2.正火。正火的目的是獲得珠光體基體的延性鑄造，提高其強度和耐磨性。

3.調(diào)質(zhì)，回火的目的是獲得球墨鑄件回火索氏矩陣，從而獲得高的綜合力學性能和柴油發(fā)動機連桿制造、曲軸等部件。

      4.貝氏體的等溫淬火。貝氏體等溫淬火獲得貝氏體基體的球墨鑄鐵，以獲得高強度綜合機械零件、高硬度和高韌性。這類球墨鑄鐵適用于復(fù)雜形狀的零件，變形或開裂，如齒輪、凸輪軸等。

球墨鑄鐵給水管具有強度高、韌性大、抗振性能好、耐腐蝕、便于安裝等優(yōu)點。其強度比鋼管高，延伸率大于10％，抗腐蝕能力比鋼管強。配水管道選用球墨鑄鐵管，能保證配水水質(zhì)。球墨鑄鐵管出廠時一般外表面已經(jīng)噴有鋅層或涂覆瀝青，管道內(nèi)防腐采用涂覆水泥砂漿內(nèi)襯，所以出廠的球墨鑄鐵管已具有一定的防腐性，不必再增加特殊防腐措施。選用的球墨鑄鐵管防腐性能應(yīng)符合防腐標準。

離心球墨鑄鐵管嚴格按照標準GB/T13295-2013進行生產(chǎn)。可提供長度為6M，DN80-1200mm的各種不同管徑的產(chǎn)品，也可按用戶要求的其他標準安排生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅可用于城鎮(zhèn)和煤氣的承壓輸配地下管網(wǎng)，還可廣泛用于輸水、輸油、管道以及食品、制藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)，可滿足各類用戶的需求。球墨鑄鐵管規(guī)格為DN80mm～DN1200mm的離心球墨鑄鐵管為主，飛翔鑄管主要致力于各種規(guī)格的離心球墨鑄管的大規(guī)模生產(chǎn)，以其精良的裝備設(shè)施，雄厚的技術(shù)力量，本公司生產(chǎn)的離心球墨鑄管及配套管件具有高強度、高延伸度，抗腐蝕的性能，且大大的降低了生產(chǎn)成本，確保用戶的******利益。國標離心球墨鑄鐵管用于地下輸水球墨管.球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道 因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能。

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