限流孔板設(shè)置在管道中用于限制流體的流量或降低流體的壓力。

1 一般用于如下幾個(gè)方面：

工藝物料需要壓且精度要求不高：

工藝要求調(diào)節(jié)閥上的壓力降較大，而調(diào)節(jié)閥上的允許大壓力降達(dá)不到這個(gè)要求時(shí)，可通過(guò)限流孔板降掉一部分壓力，以減少調(diào)節(jié)閥上的壓力降，也可減少調(diào)節(jié)閥的磨損；

流體需要小流量且連續(xù)通過(guò)的地方。如泵的沖洗管道、熱備用泵的旁通管道（低流量保護(hù)管道）、分析取樣管等場(chǎng)所。

需要壓以減少噪聲或磨損的地方，如放容系統(tǒng)。

保證安全操作，如當(dāng)壓力降較大的調(diào)節(jié)閥旁路采用球閥時(shí)，為防止旁路手動(dòng)操作時(shí)泄壓太快，可采用限流孔板

多孔孔板的特點(diǎn)

1、 測(cè)量精度高 由于多孔孔板流量傳感器具有多孔對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行平衡整流，降低了渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，流場(chǎng)穩(wěn)定性大大提高，使線性度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5～10倍。

2、 直管段要求短 多孔孔板流量傳感器能將流場(chǎng)整流穩(wěn)定、且壓力恢復(fù)比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快2倍，大大縮短了對(duì)直管段的要求。一般情況下直管段要求為前2D、后2D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴的材料的管道。

3、 量程比寬 多孔孔板流量計(jì)正常情況下量程比為15:1，選擇合適的參數(shù)可以做到30:1.多孔孔板流量計(jì)的β值范圍為0.25～0.90。

降壓孔板廠家的設(shè)置要求

管道的前后壓差較大時(shí)，往往采用增加降壓孔板廠家的方式，其原理是：流體在管道中流動(dòng)時(shí)，由于孔板的局部阻力，使得流體的壓力降低，能量損耗，該現(xiàn)象在熱力學(xué)上稱(chēng)為節(jié)流現(xiàn)象。該方式比采用調(diào)節(jié)閥要簡(jiǎn)單，但必須選擇得當(dāng)，否則，液體容易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，影響管道的安全運(yùn)行。降壓孔板廠家的作用，就是在管道的適當(dāng)?shù)胤綄⒖讖阶冃。?dāng)液體經(jīng)過(guò)縮口，流束會(huì)變細(xì)或收縮。流束的小橫斷面出現(xiàn)在實(shí)際縮口的下游，稱(chēng)為縮流斷面。在縮流斷面處，流蘇是很大的，流速的增加伴隨著縮流斷面處壓力的大大降低。當(dāng)流束擴(kuò)展進(jìn)入更大的區(qū)域，速度下降，壓力增加，但下游壓力不會(huì)完全恢復(fù)到上游的壓力，這是由于較大內(nèi)部紊流和能量消耗的結(jié)果。如果采用限流孔板先初步降壓，然后再由自力式調(diào)節(jié)閥將下游壓力穩(wěn)定在設(shè)定值，這樣即使上游側(cè)壓力波動(dòng)會(huì)引起孔板后壓力的波動(dòng)，但經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，下游側(cè)壓力仍會(huì)穩(wěn)定在設(shè)定值，滿足工藝要求。

新型降壓孔板廠家的應(yīng)用

延煉800Kt/a重油催化裂化裝置中，雙動(dòng)滑閥后煙道上設(shè)有4道結(jié)構(gòu)獨(dú)特的降壓孔板，以滿足煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)壓力平衡的需要。煙道直徑1400mm，孔板室擴(kuò)徑到1900mm,孔板采用半徑為1114mm的球面，凸面迎氣流，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，抗沖擊力和減振性能優(yōu)越，降壓短管內(nèi)徑75mm，根據(jù)煙氣流動(dòng)規(guī)律按一定規(guī)則排布。短管依所在處弓高長(zhǎng)度不等。迎氣側(cè)突出，背氣側(cè)微露。這種型式的短管降壓作用明顯，又避免了背側(cè)氣流渦旋引起的局部沖磨。限流孔板原理,是文丘里效應(yīng),應(yīng)該是縮徑(錐形,進(jìn)口大,出口小)4，小孔的尺寸及數(shù)量形狀如何影響介質(zhì)的混合效率現(xiàn)在很提倡多孔限流孔板,我個(gè)人認(rèn)為同樣孔截面積,開(kāi)孔多,混合效率更好。