眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。




主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。三、壓輪均布設置，運轉平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產效率。四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。

近些年，顆粒機做為如今一些領域要求急切地機器設備，它的工作中開展也是十分經常的。那麼，在長期性應用全過程中出現故障也是難以防止的，出現故障前的預兆有什么呢？依據大家顆粒機生產廠家很多年的工作經驗，小結了以下幾個方面。 1.顆粒機生產制造顆粒以后發(fā)覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創(chuàng)口，這個問題就表明了顆粒機內部的刀頭出現了難題，假如刀頭完好無損得話生產制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。 2.顆粒表面太光潔，這也是一個難題，這能表明機械設備硬塊過高，環(huán)?？s小較為小，應擴大縮小孔，這中現象較為少見的，基本上非常少會碰到這類難題，可是還要早施工的情況下盡可能的防止，要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現硬塊等，這一點是十分關鍵的。 3.顆粒水份過高的時候會出現堵機的現象，因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工，假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干，或是晾干，盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工，那樣會擴大對機械設備的承載量，危害顆粒機的一切正常運行。 4.顆粒機的機械設備自身產生裂痕，這類現象是很顯著的，一般顆粒機出現這類故障便會從響聲上聽，顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響，或是出現許多的雜聲，這類現象就表明出現了故障，因此我們要停止運行開展查驗。