哪些因素會(huì)影響到焚燒爐的性能？

焚燒爐是常用于各種廢品動(dòng)物無害化處理方面的一種綠色處理設(shè)備。其原理是利用有機(jī)燃料的燃燒，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，來替換常見的掩埋處理方式。那么焚燒爐性能的好壞影響到我們綠色環(huán)保的程度。

焚燒爐溫度：焚燒爐溫度的控制是很重要的，溫度的控制不光有利于地分解，控制的不好也會(huì)影響垃圾在焚燒的過程中是否會(huì)產(chǎn)生二次污染。我們一般通過電腦控制爐溫實(shí)現(xiàn)燃燒過程的自動(dòng)控制：通過設(shè)置爐膛測溫點(diǎn)對(duì)焚燒爐進(jìn)行溫度控制，能夠達(dá)到750、2秒的環(huán)保要求。

停留時(shí)間：停留時(shí)間是指待焚燒廢物在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，后轉(zhuǎn)變成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長短直接影響焚燒的效率，也影響到爐膛的設(shè)計(jì)尺寸。影響停留時(shí)間的因素很多，如溫度，空氣在爐內(nèi)同廢物的混合比例。為保證待燃燒物完全分解，我們規(guī)定廢物在焚燒爐內(nèi)700℃左右停留約40分鐘左右。

過?？諝庀禂?shù)：指實(shí)際燃燒的空氣量與燃料量和理論空氣量之比。 這是反映燃油與空氣比例的重要參數(shù)。 通常用符號(hào)“α”表示。 在各種熔爐或燃燒室中，為了使燃料盡可能完整，實(shí)際供應(yīng)的空氣量始終大于理論空氣量，即 多余空氣系數(shù)必須大于1。 但是，燃燒理論和操作經(jīng)驗(yàn)表明，α太大或太小都不利于燃燒，也就是說，不同的焚燒爐具有自己的過?？諝庀禂?shù)值。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機(jī)物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術(shù)是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機(jī)物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動(dòng)化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機(jī)物所含有的熱值, 將污泥經(jīng)過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進(jìn)行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運(yùn)行成本高, 因此需要將污泥機(jī)械脫水后再進(jìn)行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運(yùn)行過程中不需要輔助燃料。

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

(1)控制爐排在燃盡區(qū)的停留時(shí)間，合理調(diào)節(jié)爐排在干燥區(qū)和燃燒區(qū)的速度。 當(dāng)其他條件不變時(shí)，爐排停留時(shí)間越長，焚燒效果越好，但停留時(shí)間過長。 每單位時(shí)間的處理量減少，不符合經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo); 爐排的停留時(shí)間過短，導(dǎo)致垃圾不能燃燒，影響熱燃燒率。 在正常情況下，根據(jù)焚燒爐排上料的厚度合理調(diào)整爐排的速度，但操作員應(yīng)仔細(xì)觀察，積累經(jīng)驗(yàn)并靈活處理。 如果燃盡區(qū)有未燃垃圾，請及時(shí)減慢燃盡。 該區(qū)域的爐排速度，以確保燃盡區(qū)域中的可燃物燃燒。

(2)調(diào)節(jié)燃盡區(qū)域的風(fēng)量比。 燃盡區(qū)域是爐渣的形成區(qū)域，燃燒過程在該區(qū)域結(jié)束。 因此，燃燒所需的空氣量不多。 通常情況下，燃盡區(qū)的風(fēng)量控制在總風(fēng)量的10%左右，但是如果仍有大量的燃區(qū)，對(duì)于可燃材料，則須調(diào)節(jié)主風(fēng)門的開度。如果燃盡區(qū)的風(fēng)量比 較大的煙道氣中的氧含量會(huì)增加，爐溫和煙道氣溫度會(huì)受到影響，鍋爐的輸出會(huì)降低。

3)加強(qiáng)管理，提高一線經(jīng)營者的責(zé)任感。 由于城市固體廢物成分的不穩(wěn)定性，以及當(dāng)前垃圾焚燒過程的實(shí)時(shí)自動(dòng)控制技術(shù)無法獲得滿意的效果，鍋爐操作人員可以及時(shí)觀察和調(diào)整，積累經(jīng)驗(yàn)并提高操作水平，以確保垃圾的安全。燃燒特別重要。 同時(shí)，須有嚴(yán)格的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度。 值班人員應(yīng)有明確的分工和職責(zé)，激發(fā)操作人員的積極性，這是保證低爐渣熱還原率的重要環(huán)節(jié)。

即使偶爾出現(xiàn)波動(dòng)，任何行業(yè)的油價(jià)通常也相對(duì)較高。 對(duì)于焚燒爐的焚化技術(shù)，該油具有良好的助燃性能。 為了降低成本，提高廢物焚燒的穩(wěn)定性并確保發(fā)電，采用了其他燃燒支持方法。2.當(dāng)前選擇水煤漿。

蓄熱式焚燒爐的產(chǎn)品特點(diǎn)

蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機(jī)廢氣在高溫（約800℃）氧化為CO2和H2O，從而凈化廢氣并進(jìn)行回收和分解。

   產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

   （1）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，簡化設(shè)備，便于維護(hù)，降低運(yùn)行成本。

   爐內(nèi)廢氣的停留時(shí)間較長，爐膛內(nèi)沒有死區(qū)。

   沒有產(chǎn)生兩種污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在500 ppm以上時(shí)，不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。

   為了解決煙氣和炭黑的污染問題，******個(gè)措施是將燃燒溫度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那時(shí)，人們已經(jīng)意識(shí)到空氣量和輸入方式對(duì)溫度的影響。對(duì)煙道氣采取了煙囪、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等措施，以增加通風(fēng)量，滿足燃燒空氣的需求。

   影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多，不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu)，而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu)。

   1。高溫垃圾無害化處理，消除細(xì)菌和病原菌；

   2、產(chǎn)生可供使用的灰分；

   3。避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。

   4。將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽、電或熱水供使用。

   5。垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成本進(jìn)行，設(shè)備的運(yùn)行和運(yùn)行條件是合理的。

   6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。