撕碎機(jī)的工作效率還回收電壓是否穩(wěn)定的影響，今天和大家說(shuō)一下電壓不穩(wěn)定的情況下對(duì)撕碎機(jī)的運(yùn)作會(huì)帶來(lái)哪些影響？

1、電機(jī)固定不穩(wěn)：電壓穩(wěn)守時(shí)，跟著傳動(dòng)接受力的變化，會(huì)使電機(jī)本來(lái)的固移位，基座螺絲松動(dòng)等表象，所以要常常查看這有些是不是無(wú)缺;

2、皮帶或許鏈輪的損壞：電壓不穩(wěn)守時(shí)，傳動(dòng)有些所接受的張緊度大，形成皮帶過(guò)松，時(shí)刻長(zhǎng)了可能會(huì)發(fā)生打滑表象，所以在無(wú)法保證電壓穩(wěn)定的情況下，需求常常調(diào)試傳動(dòng)有些。

3、出料不均勻乃至阻塞;電壓不穩(wěn)首先會(huì)影響電機(jī)的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)速不均勻，忽快忽慢等，進(jìn)而使得出料不均勻，在給料不均勻的情況下，容易發(fā)生阻塞，形成腔體內(nèi)塞滿處理未完成的物料，嚴(yán)重時(shí)，很多阻塞可能會(huì)帶來(lái)停機(jī)或許電機(jī)溫度升高。

電路板撕碎機(jī)常見(jiàn)的故障有那些？

1、電路板撕碎機(jī)成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細(xì)。

故障原因：(1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。 (2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。

解決辦法：(1)更換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗。 (2)過(guò)細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

2、電路板撕碎機(jī)主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。

故障原因：(1)給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。

解決辦法：(1)減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。 (2)開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。

金屬撕碎機(jī)的金屬疲勞強(qiáng)度

疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在多次交變載荷作用下而不致引起斷裂的應(yīng)力。交變載荷或重復(fù)應(yīng)力使金屬材料在遠(yuǎn)低于其屈服點(diǎn)時(shí)即發(fā)生斷裂，因此具有很大的危險(xiǎn)性，常造成嚴(yán)重事故。

零件失效形式中，約有80%～90%是由于疲勞斷裂而造成的。為了防止疲勞斷裂的產(chǎn)生，必須設(shè)法提高零件的疲勞強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度除與選用材料的本性有關(guān)外，還可以通過(guò)以下三種方法提高零件的疲勞強(qiáng)度。

1）在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面盡量避免尖角、缺口和截面突變，以免應(yīng)力集中及由此引起的疲勞裂紋。

2）降低零件的表面粗糙度，提高表面加工質(zhì)量。

3）采用各種表面強(qiáng)化處理等。