高爐鉆桿

 鋁合金鉆桿材料強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低。當(dāng)溫度達(dá)到氏200 攝氏度時， 材料屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度與室溫相比， 有明顯的下降，潛孔鉆桿價格， 甚至高達(dá)40%以上。

   使用進(jìn)口鉆桿施工要必須謹(jǐn)慎在謹(jǐn)慎，確保成孔過程順利進(jìn)行。所以剛開始使用小型旋挖鉆機(jī)不要急于求成，要扎實(shí)進(jìn)行。

采用高強(qiáng)度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機(jī)用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。

一、 適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進(jìn)。

二、 技術(shù)，有效提高鑿進(jìn)速度，降低材料消耗。

三、 快速完成鑿進(jìn)過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。

四、 降低操作工人勞動強(qiáng)度，減少工時消耗。

高爐鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，高爐鉆桿可以多次使用。我們應(yīng)該如何有效延長鉆桿的使用壽命呢？

   1、高爐鉆桿材質(zhì)的綜合機(jī)器機(jī)能和中空鋼的出產(chǎn)工藝程度，盡可能削減地質(zhì)鉆桿內(nèi)在的和外來的各類缺陷，以包管鉆桿具備高的質(zhì)量和使用壽命。固然，鑿巖時的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。

   2、從鑿巖機(jī)器的布局進(jìn)行不竭改良，比方，從氣動鑿巖機(jī)一頭大另一頭小的活塞成長到液壓鑿巖機(jī)的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進(jìn)步的同時，改變了鑿巖應(yīng)力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應(yīng)力。

鉆桿

提高鉆桿質(zhì)量（1）鉆桿材料選擇：為了適應(yīng)非開挖導(dǎo)向和定向鉆桿的應(yīng)力分析，鉆桿體應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。棒材應(yīng)選自中碳合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管。合金元素應(yīng)含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的彈性（即抗彎曲性）。有時它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于桿體的無縫鋼管的壁厚均勻性和軋制缺陷也是影響鉆桿質(zhì)量的重要因素。由小型鋼廠軋制的鋼管的壁厚非常均勻。當(dāng)鉆桿具有大扭矩時，在薄壁中容易垂直裂縫。有些鋼管有皮膚和毛孔粗大等缺陷，鉆桿很容易從這里斷裂或穿孔。鉆桿接頭是復(fù)雜的，接頭材料的機(jī)械性能非常高。鉆桿接頭大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但鍛造接頭材料可以大大提高其綜合力學(xué)性能。 （2）加工工藝選擇：目前，國內(nèi)非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡稱鉆孔鉆桿）組成，簡單摩擦焊接鉆頭。桿（簡稱摩擦焊鉆桿）。 （3）粗加厚部分的處理：無論是整體鉆桿還是釬焊鉆桿，厚部件和未加厚部件之間過渡的處理是影響鐓粗質(zhì)量的主要因素。過渡部分應(yīng)具有足夠的長度，并且壁厚均勻且平滑地過渡而沒有皺折。在桿體鐓粗后，進(jìn)行整個淬火和回火處理，以消除過渡段中的應(yīng)力，提高其綜合力學(xué)性能。