軟模的模次很低,只有幾百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

軟模的模次很低，只有幾百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。 材料費(fèi)用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具壽命已到，準(zhǔn)備開模，需要去識別模架是否可以重復(fù)使用；如果可以重復(fù)使用，那么模具成本可以大幅下降。熱處理費(fèi)用，對于壓鑄模具來說，熱處理成本也是一塊大頭，包括調(diào)質(zhì)、真空淬火、氮化等步驟的費(fèi)用。

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝 減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規(guī)范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達(dá)到0．12～0．2mm。正確的預(yù)熱模具，優(yōu)化模具以改進(jìn)內(nèi)部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護(hù)穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。 模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)息息相關(guān)。壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術(shù)有了一定的發(fā)展，但與國外先進(jìn)水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國外可達(dá)到8～15萬模次，國產(chǎn)模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標(biāo)志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地措施，這將對降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要地現(xiàn)實(shí)意義。

壓鑄行業(yè)使用壓鑄模溫機(jī)來提升工藝質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善壓鑄件質(zhì)量，這些我們都有一定了解。而對于壓鑄模具來說，延長使用壽命是極其關(guān)鍵的一點(diǎn)，那么使用壓鑄模溫機(jī)對模具壽命有什么影響，應(yīng)該很多人都不了解。近來多個(gè)客戶朋友也在詢問有關(guān)壓鑄模溫機(jī)的作用，小編今天就特別的來分析一下這個(gè)問題。 壓鑄模具的制造選用了昂貴的材料來進(jìn)行制作，根據(jù)成型鑄件的不同，設(shè)計(jì)的模具也不相同，但價(jià)格上都十分的貴。所以企業(yè)都希望竭盡所能地利用好每一付模具，在其使用壽命內(nèi)，生產(chǎn)更多的壓鑄產(chǎn)品，收貨更多的成效與利潤。影響模具壽命的因素有很多，小編在這不多贅述，但模具溫度是其中影響極大，為什么這么說呢？據(jù)統(tǒng)計(jì)，在壓鑄模具損壞、失效的原因中，因模具熱疲勞引起的約占70%，模具失效破壞超過80%，而導(dǎo)致這兩個(gè)缺陷問題出現(xiàn)的主要問題就是模具溫度控制不當(dāng)。

壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。