隨著我國的經(jīng)濟快速發(fā)展，我國的工業(yè)都開始向著機械自動化發(fā)展，其中鈑金也開始向著這方面發(fā)展。鈑金機械自動化能大大的提高加工效率，為企業(yè)增加額外的利潤。在工業(yè)生產(chǎn)中應用較多的就是電子技術和計算機技術，還有就是工業(yè)上的機械化和自動化。這是工業(yè)革命非常大的應用。

東莞機箱加工步驟：步，按照機箱或機柜的展開的面積需要裁剪板材；第二步，使用沖壓機沖壓邊緣，用電鉆打好安裝孔；第三步，東莞機箱加工使用卷板機卷壓成型；第四步，清洗表面；第五步，浸或噴絕緣漆并烘干；第六步，噴涂或浸刷外層表面裝飾漆并再次烘干。

激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實現(xiàn)切割自動排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會采用激光切割方法，因此許多一致認為未來30-40年將是激光切割加工技術發(fā)展的黃金周期。但是目前激光切割鈑金還存在著諸多問題沒有解決。

   激光切割只有少數(shù)情況下可以從板邊緣開始切割，絕大多數(shù)都要進行切割穿孔技術，也就是說要在板上穿一個小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復合機上用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割，鉆取小孔時一般是采用穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，很容易將非加工區(qū)域燒焦，造成孔的變形，影響鈑金加工質(zhì)量。

在鈑金零件的出產(chǎn)中，原材料預計會直接(或毛坯)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、功能和工藝。它是出產(chǎn)進程的重要組成部分。更改和修改毛坯鑄造、鑄造、焊接和熱處理零件的材料特點和工藝。

鈑金加工制作（Sheet metal Manufacturing）模塊為鈑金件供給沖壓、沖孔、激光和紅外切開等輔佐制作進程。排樣模塊供給由用戶挑選的、參數(shù)操控的、優(yōu)化的、多個NC程序組成的嵌套排樣。制作和排樣兩個模塊發(fā)生刀位源文件（CLS）的文件輸出，再由UG后處理程序生成NC數(shù)據(jù)。鈑金加工和鈑金排樣模塊為沖壓、激光切開、紅外和等離子切開的鈑金零件制作的NC編程供給交互的圖形和主動的辦法，使編程時刻短、使用資料起碼。UG解決方案能夠聯(lián)系用戶機床操控器的全部優(yōu)點（包含子程序和規(guī)范循環(huán)）為NC源程序樹立專門的后置處理器，使程序尺度更小。