凸輪分割器的輸出方式

與凸輪分割器的輸出端相連接方式有三種：

1、法蘭中間連接，凸輪分割器輸出內(nèi)孔為法蘭，與之連接的為輪盤，輪盤管理中心生產(chǎn)加工螺釘與凸輪分割器連接。這類連接方式是更為廣泛的方法，拼裝后占地面積較為小，占有室內(nèi)空間較為少。如圖所示：

2、孔軸相互配合根據(jù)鍵連接，這類連接方式也是依據(jù)顧客的要求，它能夠在輸出軸上用一個傳動齒輪，隨后驅(qū)動器傳動輪運行。

3、與軸用法蘭或連軸器、聯(lián)聯(lián)軸器等連接，這類方法較為罕見，但依據(jù)要求也是存有的。

凸輪分割器在裝配前，必須對凸輪分割器箱體、凸輪、轉(zhuǎn)塔、軸承等部件進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)工藝是用煤油來清洗的 煤油既能清除油污，又能起到一定效果的除銹，基本可以達(dá)到凸輪分割器裝配的要求 ，但是隨著國家對工廠的環(huán)保與消防要求、對員工工作環(huán)境要求，煤油清洗工藝就過時了。目前還有部分凸輪分割器廠家還在繼續(xù)使用煤油清洗工藝。

新的工藝就是用環(huán)保的清洗劑來清洗分割器，既能達(dá)到清洗效果，又環(huán)保安全。如果部件上有銹的話 應(yīng)該先用除銹劑清除鐵銹，然后用清水清洗干凈后再清洗油污，再用清水清洗干凈，后晾干或烘干。并及時裝配，裝配完畢后及時涂上油漆和潤滑油，以免凸輪分割器再次生銹。

 特別需要注意的是，凸輪分割器在裝配時，會有少量手工磨削凸輪并產(chǎn)生磨削，靠浸泡方式很難清洗藏在箱體里面的磨削，需要用沖洗的方式來清除里面的磨削。

 凸輪分割器裝配前與裝配后都必須要清洗干凈。

相信大家對間歇分割器的了解不少了吧，但大家了解間歇分割器雙靜態(tài)么，下面小編來給大家介紹一下間歇分割器雙靜態(tài)分析。

　　1、間歇分割器包含恒定速度曲線和恒定加快曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因為速度和加快度不聯(lián)絡(luò)，導(dǎo)致較大的沖擊。

　　2、間歇分割器雙靜態(tài)對稱曲線：包含圓形曲線和修正的不規(guī)則四邊形曲線。就速度和加快而論，這些曲線連續(xù)，因而它們合乎需要。并且，如果輸入軸的轉(zhuǎn)動方向先為反向，也可獲得相同的運動。

　　3、間歇分割器雙靜態(tài)不對稱曲面：包含不對稱的圓形和不對稱的不規(guī)則四邊形曲線。這些曲線合適高速旋轉(zhuǎn)，因為減速范圍比加快范圍長，以便操控減速范圍內(nèi)的震動數(shù)量。

什么是分割器的原點，分割器的原點指的就是分割器的基準(zhǔn)位置，對于入力軸來說，入力軸的鍵槽正對出力軸方向，通過入力軸圓點中間及鍵槽中間的直線與出力軸垂直，這就是我們所說的入力軸的原點，而此位置則恰是出力軸停止角度的中間點位置。

　　分割器的原點在入力凸輪上的位置，是分割器的入力軸在完成分割器動作后，進(jìn)入靜止角度。

　　分割器的原點是凸輪分割器在使用中比較重要的指標(biāo)，一方面，對分割器的原點進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保使用中分割器的驅(qū)動角與感應(yīng)系統(tǒng)的驅(qū)動角相匹配，才能實現(xiàn)PLC等對于分割器間歇功能的準(zhǔn)確控制。另一方面，分割器的原點調(diào)節(jié)，也關(guān)系到分割器與被驅(qū)動系統(tǒng)，間歇傳動與實際加工需要動停的角度一致。

　　分割器原點怎么調(diào)？以驅(qū)動角為270度的分割器為例，信號凸輪鍵槽的中間點與入力軸鍵槽的中間點重合安裝，再調(diào)整入力軸，就是分割器原點的位置。在進(jìn)行圓盤等設(shè)施與分割器原點進(jìn)行組裝時，要將分割器調(diào)到原點位置，再對圓盤的加工工位進(jìn)行調(diào)整，使加工工位的動停位置與分割器的原點相同步。