山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

砌筑耐火磚的要求

a、砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿飽滿度要大于95％以上，保證耐火磚的磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。 

b、墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時,應分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達到95%以上，耐火磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑； 

c、砌筑耐火磚要求：耐火磚磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工耐火磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。

高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來石、剛玉、方石英以及無定形的隱晶質鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。  

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對減少。這對增強磚的熱穩(wěn)定性和抗渣性有明顯的效果。當然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。  

高鋁磚中的雜質與加入物，對于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來石發(fā)生同成分熔融，對高鋁磚的高溫強度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時存在，則可降低變形溫度。

影響高鋁磚固相反應的因素很多，而主要的有晶格結構、溫度，顆粒度以及雜質介入等因素。凡晶格結構疏松的晶體，容易進行固相反應。以氧化鋁來說，α-Al2O3晶格結構致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時，需要在920℃的溫度下，才發(fā)生合成反應；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時即開始合成反應。顆粒越細，比表面積越大，有利于加速反應。限量的雜質起著熔劑作用，對活化晶格有利，也可促進固相反應。

高鋁耐火磚的運輸、保管和驗收 

在起運高鋁耐火磚時，應特別注意不讓發(fā)生碰撞，免得出現(xiàn)裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質量。所以運輸時必須將高鋁耐火磚用繩和稻草包扎好，在運輸過程中應輕拿輕放。

為了使用方便，避免錯用，存放時應根據(jù)高鋁耐火磚的種類、形狀、規(guī)格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應根據(jù)實際需要存一定的備用量。貯存地點應干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質量。