真空燒結爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經濟的工藝氣體和電力消耗。根據不同的 氣體類型，燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節(jié)省氣體消耗，必須實施可調節(jié)的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結過程免受污染。為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來降低熱損失。為了實現(xiàn)這些設計要點并將研發(fā)成本控制在合理范圍，一臺現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到好的氣流和熱流模式。


預抽真空回火爐是一種保護氣氛熱處理爐。真空回火爐對爐內的氧化氣氛排除的方法有充氣法和換氣法。充氣法是對爐膛連續(xù)充、放氣，趕出爐內的氧化雜質氣體，使爐內的氣氛純度達到要求。換氣法是利用機械泵對爐內的氧化氣體抽出，再充入保護氣體，然后再抽出不純氣體，充入保護氣，這樣反復進行幾次直到爐內氣體純度合格。高合金鋼真空回火的真空度選用133MPa對應爐內的殘氧量為0.132%。


壓力容器在制造過程中，將帶來以下問題：由于過量的冷卷、冷矯形等冷加工引起的冷作硬化。由于焊接引起的焊縫區(qū)組織和性能的變化。由于焊接產生殘余應力以及由此而導致的應力腐蝕裂紋的產生和發(fā)展。 壓力容器焊接時，當母材相鄰區(qū)域產生一溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或相當的其他材料中引起不均勻的塑性應變，而在隨后的冷卻過程中，將產生一個峰值應力達到屈服點的殘余應力場。 另外，由于壓力容器制造中的不均勻塑性應變導致在彈性-塑性材料中產生殘余應變，而殘余應變可以是來自機械的（主要是冷卷、冷矯形等冷加工）熱力的（主要是焊接過程產生的），或者兩者兼有的原因，也就是熱機械的原因。


對模具壽命影響的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等。如果模具的設計合理，材料好，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處理來看，熱處理加工設備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產過程的控制顯得尤為重要。