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煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機(jī)機(jī)尾的負(fù)壓偏低時(shí),機(jī)尾的溫度不會(huì)過高。而機(jī)尾負(fù)壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響,還會(huì)受到預(yù)熱器阻力、三次風(fēng)管阻力、系統(tǒng)排風(fēng)的影響。第四,分解爐用煤沒達(dá)到要求。煤泥烘干機(jī)的分解爐用煤量60%為較佳。當(dāng)用煤量低于60%時(shí),會(huì)引起熱量的不足,烘干機(jī)機(jī)尾的溫度就會(huì)偏低;高于60%時(shí),會(huì)造成燃燒不完全,可能會(huì)被帶入筒體內(nèi)燃燒,從而使機(jī)尾溫度升高。這兩種情況都會(huì)影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾出漏風(fēng)。機(jī)尾處漏風(fēng)一般都是密封裝置磨損所致,受到風(fēng)的作用,此處溫度會(huì)有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時(shí),就會(huì)造成煤粉的燃燒,從而機(jī)尾處的溫度也會(huì)升高。
滾筒烘干機(jī)設(shè)備需要投資國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。筒體自我保溫?zé)徜N率高達(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),提高熱效率僅為35%。燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%??筛鶕?jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。無需大小齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng)。三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好,基礎(chǔ)投入少,僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一,減少了一次性投入,運(yùn)行可靠,能耗低、熱,同時(shí),容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,減少操作人員,節(jié)約勞動(dòng)力資源。筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土,以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。
滾筒烘干機(jī)之黃(河)砂烘干機(jī)烘干機(jī)的特點(diǎn):
1.設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。
3.比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5.比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
6.無漏風(fēng)現(xiàn)象,了密封難點(diǎn)。
7.出料溫度≤60度,可直接進(jìn)料庫,無需進(jìn)冷卻棚冷卻。
8.外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。
滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)干燥技術(shù)一:
振動(dòng)混流干燥: 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右,熱值提升至3500大卡左右,單臺(tái)設(shè)備干燥能力較大,可以達(dá)到300萬噸每年,但脫水率低。其原理是將原煤破碎至35-50mm,經(jīng)過熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)為密閉式箱體,內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動(dòng)篩面,細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下,很快完成干燥,粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下,經(jīng)過熱風(fēng)與煤塊的熱交換,從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要,干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選,將矸石和泥塊排出,使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升?!?/p>